數控機床在安排工藝流程中考慮哪些（xiē）因素呢？

　　(1)選擇短的加工工藝（yì）流程。

　　(2)典型工件族的每一種零件都有一個經濟批量(經濟批量=訂貨成本+儲存成本，訂貨成本與采（cǎi）購量成反比，儲存成本與采購量成正比（bǐ）)，應在經濟批量基礎上使用比較先進的工藝手（shǒu）段。

　　(3)盡量發揮機床的各種工藝特點，追求大（dà）限度地發揮數控（kòng）機床的綜合加工能力特長(多工序集中的工藝特點)，應在生產流程中配置最少（shǎo）的機床數量、少的工藝裝備和夾具。

　　(4)要考慮生產線或生產車間的各種設備能力的平衡：單一設備不可能完全包下一個工件的全部加工工序（xù），必然和其他設備有工（gōng）序轉接，各設備之間的生產能力要平衡，滿足生產節拍綜合要求。

　　(5)要考慮工序（xù）集中與工藝加工漸精原則的矛盾：人們普遍采用將多工序集中在一台機床上完（wán）成的工藝集中原則，以此來追求提高生產率，縮短零件加工周期，甚至希望工件在（zài）一（yī）次裝卡（kǎ）中全部加工完畢對一些複（fù）雜的、精度要求較高的工件;但實際上（shàng）由於在加工過程中的（de）熱變形、內應力（lì）引起（qǐ）的工件變形、工夾具夾（jiá）緊變（biàn）形、熱處理要（yào）求時效等工藝（yì）因素和程編者操作因素等，很難一次裝卡完（wán）成全（quán）部（bù）加工。於是妥善處理工序集中與工藝加工漸精原則（zé）這兩（liǎng）者的矛盾是（shì）數控（kòng）加工工藝的重要內容。

　　(6)應妥善安排各台機床和生產線的（de）手（shǒu）工調整和檢測等工作，即人工幹預的影響。應客觀考慮適當（dāng）采用手工調（diào）整來（lái）補充企業要達到完全自動化的能力，對企業的工（gōng）藝能力和設備水平確切定位。