黄片91測（cè）量從六個維度談談影響機床產品質量的因素

1.關乎成本（běn）的設計質量

黄片91（cè）測量從六個（gè）維度談談影響機床產品質量的因素（sù）；黄片91測量設備潛心研發出高質量高性價比的配套產品助力（lì）機床生產得到更好的發展，是一家專業的測量儀器生產廠（chǎng）家。

產品設計（jì）幾乎影響（xiǎng）著所有（yǒu）的質量特性，對產品固有質量的形成（chéng）也起著決定性作用。數控機床產品設計，主要是（shì）針對用戶合同要求或根據企業發展需要而確定的設計目（mù）標進（jìn）行設計（jì）完善和（hé）目（mù）標實現（xiàn）。設計（jì）過程一般包括總（zǒng）體方（fāng）案設計、部件設（shè）計、零件設計以及最終的總裝圖設計，分為機械設（shè）計、氣液設計（jì）、電氣設計等（děng）。每一步（bù）設計過程都會有設計計算、設計驗算和外（wài）購件選型計算等，並根據需要（yào）對零部件和整機進行有限（xiàn）元（yuán）分析，以保證設計有足（zú）夠的剛度、強度及良好的動靜態特性等等（děng）。產品（pǐn）的安全（quán）性、節省能源消耗、可（kě）循環（huán）利用、使用便利性、外觀美化等都是設計需（xū）要關注的要（yào）點（diǎn）。

產品設計的目（mù）的是為了滿足市場不斷變化的需求，以獲得更好的經濟效益。眾所周知（zhī），數控機床產品的設計開發成本占總體成本的（de）比例並不高，特別是在數字信息技（jì）術蓬勃（bó）發展（zhǎn）之下，設計開發的效率大幅提升，設計周期相應縮短，成本也不同程度地有所降低。但產（chǎn）品設計卻決定了機床總成本的70%甚至以上，主要因為（wéi）材料及外（wài）購件的選擇在設計階段已經（jīng）確定，而（ér）對製造過程的人（rén）、機、料、法、環的要求（qiú）也已明確，因此，總體成（chéng）本基本（běn）確（què）定。此外，設計質量對成本的影響也很明顯。比如，設計圖麵是否正（zhèng）確規範，如果圖紙不（bú）正確，那麽將對產品的質量性能造成不同程度的影（yǐng）響甚至出現廢品；如果圖麵表達不規範，在（zài）後續工藝編排和製造過（guò）程中都有可能產生理解偏差，造成溝通成本高甚至（zhì）延長（zhǎng）產品生產周期等（děng）不良影響。即便是已經量產的產品，如果存在某些設計缺陷或瑕疵，其（qí）對（duì）質量的穩（wěn）定性和成本的控製（zhì）都（dōu）是不確定因素，易造成隱性損失。

另外，材料的選擇、外購件（jiàn）的選用、對零部件製造精度的合理要求以及設計中對加工和裝配工藝性的考慮等都將影響最終（zhōng）的產品質量（liàng），同時也會影響產品的成本（běn）和研發周期。這（zhè）裏需要特別提出的是，因為數控機床（chuáng）（包括功能部件）對材料（liào）的需求量相對少，因（yīn）此在原材料性（xìng）能和質量控製方麵缺乏（fá）話語權，在（zài）價格和交（jiāo）期上處於被動和弱勢的地位，間接也影響（xiǎng）了機床的質量、性能和成本（běn）。

2.影響價值內（nèi）涵的過程質量

過程質量這裏（lǐ）主要指生產製造（zào）過程的質量。生產製造的目標是（shì）低成本高質（zhì）量地實現設計要求。製定清楚規範的操作管理程序和作業指導書，有益於過（guò）程質量的控製。工（gōng）藝編製是開（kāi）始生產製造的第（dì）一步，工藝（yì）人員要以現有的工廠生產條件（jiàn）為基礎，合（hé）理設計工序，針（zhēn）對各（gè）加工設備不同（tóng）特性製定合適的裝卡（kǎ）方（fāng）案和切削參數，利用有效的（de）工夾（jiá）量具來高（gāo）效率地保證每（měi）一道（dào）工序穩定的加工精度，在不增加成本的前提下（xià），向“零（líng）公差”加工和“零（líng）缺陷”生產的目標努力。零缺陷是指“第（dì）一次就把事情做正確”，避免事後補救產生的成本增加和導致產品的不完美。從產品設計、製（zhì）造到應用服務（wù）都遵循零缺陷質量管理理念（niàn），可以有（yǒu）效提升產品的價（jià）值內涵和（hé）降低成本。零件的熱（rè）處理和基礎件的時效處理，需要引起企業高度重視（shì），這與機床的壽命和精（jīng）度保持性有（yǒu）很（hěn）大關（guān）聯。

重慶機（jī）床製定的工藝文件《技（jì）術中心工藝編製細則》，對保證零（líng）件加工質量（liàng）起到很好的指導作用；武漢（hàn）重型對基礎（chǔ）鑄鐵件均采用多（duō）次燜火或（huò）長期自然時效處理，消除內（nèi）應（yīng）力，以確保良好的（de）吸振性和精度保持性，這些都對產品質量起到很好的支撐作用。

如果說設計過程已（yǐ）經（jīng）考慮了人、機、料、法、環等因素對產品質（zhì）量的影響，那（nà）麽製造過程中又增加（jiā）了檢測這一重要因素（sù），這六（liù）個（gè）方麵是（shì）影響過程質量的關鍵要（yào）素（sù）。工藝人員、操作者及檢驗員都要準確理解設計思想和要求（qiú），對重要配（pèi）合（hé）麵和結合麵要盡量將加工尺寸控製在公差中值，這樣（yàng）在裝（zhuāng）配和調試的時候將（jiāng）大有裨益，對產品內在質量的提高有積極（jí）作用。製造過程的自檢、互檢和專檢環節不能省略（luè），必要時還可增加抽檢。對於外觀零件，應（yīng）注重加工的美觀性，此時，尺寸精度則不是最重要的因（yīn）素了。

旋轉零部件的（de）動靜平衡檢（jiǎn）驗、各動作（zuò）的準確可靠性（xìng）測試（shì）、部件及整機（jī）的（de）功能和性能試驗，包括新產品的型式試驗等等，都是製造（zào）過程不可（kě）或缺的步驟，在檢（jiǎn）驗和試驗項目沒有完成或者沒有結（jié）論之前，不應進入下一（yī）道工序以避免產品狀態不明造成質量隱患（huàn）。

常言道，產品質量（liàng）是製（zhì）造出來的，不是檢驗出來的。因（yīn）此操（cāo）作者要主動（dòng）學習操（cāo）作技能，提升作業水平（píng），特別（bié）是（shì）使用數控機（jī）床（chuáng），編程質量成為影響加工精度和生產效率的（de）關鍵，要多觀察、勤（qín）思考，不斷優化程序，既要避免不（bú）合格品產生，又要提高效率穩定生（shēng）產。質量監督工作不可忽視，要（yào）層層把關，環環相扣（kòu），減少不良品損失，從而提高產品質量，提升產品競爭力。

外購（gòu）件和外協加工件一直以來是製約機床產品質量和可靠性的（de）重要因素（sù）之一。要在技術協議、質量保證協議、供貨合同等文件中，明（míng）確質量控（kòng）製要求和驗（yàn）收（shōu）方式，嚴格進廠檢（jiǎn）驗和質量（liàng）把關，盡量消除影響產品質量的不（bú）穩定因素。

浙江海（hǎi）德曼3N原則（zé）（不製造不良、不傳遞不（bú）良、不接受不良），浙江金火對不合格品的“四不放過（guò）”原則（不查清（qīng）不合格（gé）原因不放過；不（bú）查清責任者不放過；不落實改進（jìn）措施不放過；改進措施不驗證不放過），都是（shì）不斷完善和提高質量控製體係及質量指標體係，持續改進和提高產品質（zhì）量的有效措（cuò）施。

3.符合性質量是產品競爭力的基礎

符（fú）合性質量一般指（zhǐ）產品符合標準的（de）情況。我國數（shù）控機床行業標準體係相對比較健全，幾乎（hū）所有的產品均有對應標準參照。但是，無論國（guó）際標準、國家標準還是行業標準，都是低門檻標準，企業（yè）不能僅僅滿足（zú）於符合這些（xiē）標準，而應把符合（hé）顧客需要放在首位，追求未來潛在（zài）的（de）競爭力（lì）。

隨（suí）著經濟全（quán）球化及（jí）科技進步，那些（xiē）引領技術、引領標準的企業更具競爭力，而技術（shù）和標（biāo）準在某些情況下，是來源於市場和用（yòng）戶的需求。企業要生產優於對（duì）手的產品，應當製定各自的企業標（biāo）準和規範，在符合（hé）甚至高於國家標準及行業標準的基礎上（shàng），將用戶的特殊（shū）要求和市（shì）場的（de）新變化反映到標準或規範中，並融入創新（xīn）性的技術和解決方案，提出獨到的質量控製要求和（hé）技術（shù）控製指標，使企業標（biāo）準更好地適應市場，生產出的產品更（gèng）具競爭力。企業在保護知（zhī）識產權的同時，也可在時（shí）機成熟時（shí）將企業標（biāo）準轉（zhuǎn）化為行業（yè）標準甚至國際標準，強化產品在（zài）市場上的話語權，這是提升產品附加值和（hé）影響力的關鍵所在。

比如，秦川機床出廠檢驗進行“96小時空運轉”試驗、山東蒂德出廠前進行（háng）“48小（xiǎo）時（shí）高速全（quán）行程載荷加工測（cè）試”，都大大高（gāo）於門檻標準指標，可排除（chú）早期故障並提（tí）高產（chǎn）品的可靠性。

設計階段的（de）符合性質量（liàng），是（shì）指設計達到產（chǎn）品的技術標準，滿足用（yòng）戶要求；製造過程的（de）符合（hé）性質量，就是符（fú）合產品的設計要求；而當產品交付給用戶後，應（yīng）嚴格按照（zhào）使用手冊進行操作和維護，也就是要符合使用要求。

4.服務（wù）質量可以成為新的利潤（rùn）點

服務質量是企業在（zài）競爭中致勝的法寶。好的服務質量不（bú）一定各方麵都達到最高（gāo）水平，但顧客滿意度的（de）高低，是（shì）衡量企業及產品服務質量的金標準。

現階段，售後服務仍是影響機床（chuáng）企業服務質量的（de）很大因素。服務（wù）的連貫性和服務標準的一致性是用戶非常在意的特性，企業應在任何時（shí）候、任何地方都保（bǎo）持同樣優良的服務水準，保持對顧客的一視同（tóng）仁。不應以忙不過來為由，對用戶的訴求（qiú）不理（lǐ）會或服（fú）務不及時到位，這將快速失去後續訂單並嚴重影響企業（yè）形象和（hé）口碑。比訂單與合（hé）同更重要的是信（xìn）譽和信任，而及時、準時並省時的服務，將會為企業商譽加分。遺憾的是，筆者在CIMT2021展會（huì）上還是聽到了用戶對企業服務不及時的抱怨。

數（shù）控（kòng）機床產品與其他消費品不同，其優良性能（néng）的發揮與使用者有很大關係，這就格外體現出服務的（de）重要性。做好培訓，指導用戶用好產品，與用戶一（yī）道進行工藝（yì）攻關，將使（shǐ）機床使用價（jià）值最大（dà）化，也是企業利潤的一個增長點。

服務質量還有一個重要作用就是助力用戶成功。當企（qǐ）業提供（gòng）整體解決方案時（shí），要（yào）充分考慮對用戶所（suǒ）生產產品的增（zēng）值效應，與用戶在知識、信息、能力和技術等方麵進行深度溝通和交流，最終（zhōng）交付出對用戶來（lái）講具有最優價值的產品及服務，將有利於提高客（kè）戶滿意（yì）度，增加客戶（hù）粘性，最（zuì）終實現雙贏。

準確可靠地履（lǚ）行服務承諾是機床企業必須堅守的底線。企業要在提高（gāo）服務效率的前提下，盡可能地避免在服務過程中出現差錯，即便當服務時間（jiān）有（yǒu）所延遲的時（shí）候，迅速正確地解決問題也會給用（yòng）戶（hù）體驗帶來積極的影響。反之，不僅會直接（jiē）造成經濟損失（shī），而且可能會失去潛在的客戶。

5.可持續發展的環境質量

因為數控機床產業鏈較長，影響環境質量的因素（sù）很多（duō），籠統來講主要的是資源的占用、能源的消耗以及廢棄物排放的汙染等方麵。數控（kòng）機床在（zài）設計時，要充分考慮環保要求，比如整機緊湊設計以減少占地麵積，節約運輸成本；采用人造花崗岩、複合材料等環保材料以節省資源；輕型化高剛性設計、采用（yòng）變頻技術等以削減電力消耗，甚至可增（zēng）加電機製動能量回收係統，提高能源利用率（lǜ）；用凸輪（lún）機構等純機械傳動替代液（yè）壓驅動機構以提高使用壽命和可靠性；製冷設（shè）備（bèi）采用環保的冷卻介質；少切削液加工、運動部件使用（yòng）長壽命環保脂潤滑來實現自潤滑以（yǐ）減少油汙排放，等等。另外，管路設計尺寸的合理性與準確性，也是不（bú）易被注意的引起（qǐ）材料浪費的因素之一。在製造過程中，要有主動保護環（huán）境的意識，減少浪費（fèi），消除汙染。我國已有（yǒu）很多機床企（qǐ）業取得了ISO9000管理體係認證，在 ISO14000環境管理體（tǐ）係認證方麵也應引起足夠的重視。

眾所周知，在（zài）零件加工車間裏，切屑粉塵、冷卻液飛（fēi）濺和油水汽化等造成的汙染不可避免，這不僅對員工身體健康有極大危害，而且（qiě）也（yě）會對設備（bèi）的維護保養和加工零件的（de）質量造（zào）成一定影響。漂浮在空（kōng）氣（qì）中（zhōng）的（de）油霧和塵埃，不僅氣味會引起人的（de）不良情緒，而且長期吸入會對人體呼吸道產生損害；還會造成機床電氣係統故障而不易被（bèi）察覺（jiào）；沉積到地麵上，又會使工作區、地板、走道變得油滑，有摔（shuāi）傷（shāng）風險。企業要對車（chē）間加工（gōng）設備盡（jìn）量全（quán）封閉（bì）防護，並配置（zhì）符合國家（jiā）相（xiàng）關標準的負（fù）壓油霧收集等處理裝置；加強（qiáng）車間（jiān）通風，確（què）保排風設備完好有效並符合環保（bǎo）要求；對廢棄冷卻液集中處理並達（dá）標排（pái）放，必要時委托有資質的單位進行統一處置；對生產過程中產生的切屑、邊角料及報（bào）廢（fèi）零件等，進行（háng）有（yǒu）效回收（shōu）和循環再利用。機床各階段的（de）噴漆，也是嚴重汙染源（yuán）之一。這些方麵看起（qǐ）來都是非常瑣碎的一些細節，真正要做好需要花許多心思。

環境質（zhì）量的優（yōu）劣，涉及方方麵麵的要素，要關注機床在整個產品的（de）設計、製造、包裝、運輸、使用、直至回收處（chù）理（lǐ）的整個生命（mìng）周期每一環節對環（huán）境的影響，實現對資源和能源有效利用的最大化和對環境汙染破壞的最小化，使經濟效益（yì）與社會（huì）效益協調優化，共同實現可持續發展。DMG MORI在展會中宣布（bù）所有（yǒu）機床達（dá）到（dào）了碳中和，就是環境質量好的（de）具體體現之一（yī）。

6.外觀質量是高端產品的（de）代言

機床外觀造型精（jīng）美，比例合適，色彩搭配和諧，將給用戶留下美好的第一印（yìn）象，從而（ér）增強產品競爭力。現在許多企業對機床的外觀都逐漸重視起來，有些企業（yè）專門聘請（qǐng）專（zhuān）業設計公司為產品（pǐn）做外觀設計。外觀質量好的產品，會給人更高級和更值錢的（de）感覺，用戶使用時也會倍加愛護，自然（rán）延（yán）長了使用（yòng）壽命，因此更能提高產品的口碑，這方麵與（yǔ）國（guó）外機床產品相比，我們還有不小的差距。要想做好，需要下很大功夫去提高。

比如外觀零部件的防鏽噴漆，包括外購外協件（jiàn），要嚴格執行相應標（biāo）準（zhǔn）和工藝規範；所有（yǒu）裸露的外觀件要美觀，清（qīng）潔，不能（néng）有缺陷（xiàn）、損（sǔn）傷、尖角等，鑄件要刮平噴（pēn）漆，其（qí）他材（cái）料的外露部分要精加工並進行充分的防（fáng）鏽和抗氧化處理，使其看上去顯得精美並有價值；管路和電線電纜排列整齊（qí）有序，讓人感受到專業和安全（quán）；宜人化的人機交（jiāo）互，人文與審美的整合，是（shì）對使用者的尊重；產品的外（wài）觀色彩除了有指示功能、警示（shì）作用之外，在心理上（shàng）要有友好的撫慰作（zuò）用，讓人願意接近和觸摸等等。機床的視覺形象如果能和企業形象達（dá）成一致，體現出藝（yì）術美與產品自（zì）身特點的融合，將（jiāng）增加顧（gù）客對產品的好感，強化品（pǐn）牌烙印（yìn），進而提高市（shì）場（chǎng）競（jìng）爭（zhēng）力。

值得注意的是，外觀質量（liàng）不僅指外形美觀（guān）整潔（jié），更要符（fú）合人機工程學原理，把人-機-環境三者有機協調起來，不但在（zài）視（shì）覺上給（gěi）人以愉悅的感受，操作時便捷舒適省力，還要在聽（tīng）覺、觸覺上（shàng）給人以舒心和安全的（de）體（tǐ）驗。

過大的噪聲是機床使用過程（chéng）中的汙（wū）染源之一（yī），振動大則會直（zhí）接影響機床性能，這些也是外觀質量差的表現。噪聲（shēng）和振動會使工作環境變差，影響操作者情緒和（hé）健康，破壞應用體驗。國家從保護勞動者的角度，已經製訂了（le）各類機床的噪聲標準，但機床（chuáng）企業不能僅（jǐn）僅局限於標準中規定（dìng）的分貝值，還應追求聲音的“悅（yuè）耳”，注重產品的低噪（zào）聲設（shè）計。比如，提高傳（chuán）動係統動剛度；對高速旋轉（zhuǎn）部件進行動平衡處理（lǐ）；使用有限元分析避免係統共振；采用全封（fēng）閉（bì）防護屏蔽噪（zào）聲；在麵積較大的壁板上，合理布置筋板甚至增加吸音材料減少噪音輻射（shè）和傳播；消除製造誤（wù）差、提高裝配質量；必要時，可在操作者常規工作區域進行降噪和隔振處理，以減少對操（cāo）作者的（de）影響（xiǎng），等（děng）等，這些都是降低噪聲和振動的有效方法。低噪聲、低振動的機床是提高競爭力（lì）的秘密武器，不僅對機床的精度（dù）壽命有益（yì），更可增強參與世界競爭的底氣。

跑冒滴（dī）漏現象依然是困擾許多企業的問題，不僅浪費資源汙染環境，而且長期影響著國產機（jī）床在（zài）用戶心目中的形象，即便機床的功能和性能與境外產品相當，價格也相對便宜，但因為這些小節，還是會（huì）影響用戶（hù）的購買意願。

結語

在市場競爭由價格競爭轉向以質量競爭（zhēng）為主的當下（xià），企業要把贏得和保持質量優勢作為發展的重要目標。通過為用戶創（chuàng）造價值（zhí），給用戶帶來驚喜和附加價值（zhí）的提（tí）升，增強產品的質量競爭力，實現企業更（gèng）具韌性、更可（kě）持續的成長。企業要積極參與“產品質（zhì）量十佳”評選活動（dòng），從生產優質產（chǎn）品、提供優質服務、打造優秀企業（yè）、營造優美環境（jìng）入手，提高經濟發展的質量，以質取勝，進而贏得市場的認（rèn）可（kě）與尊重。

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