加工中心的對刀儀的原理是什麽？

對刀儀的核心部件是由一個高精度的開關（測頭），一個高硬度、高耐磨的（de）硬質合金四（sì）麵體（對刀探針）和一個（gè）信（xìn）號傳輸接口器組成（其他件略）。四麵體探針是用（yòng）於與刀具進（jìn）行接觸，並通過安裝在其（qí）下的撓性支撐杆，把力傳至高精度開關（guān）；開關所發出的（de）通、斷信號（hào），通（tōng）過信（xìn）號傳輸接（jiē）口（kǒu）器，傳輸到數控（kòng）係統（tǒng）中進行刀具方向識別、運算（suàn）、補償、存取等。

數控機（jī）床的工（gōng）作原理決定，當機床返回各（gè）自運動軸的機械參考點後，建立起來的是機床坐標係。該參考點一旦建立，相對機床零點而言，在機床坐標係各軸上的（de）各（gè）個（gè）運動方向就有了（le）數值（zhí）上的（de）實際意義。

對於安裝對刀儀（yí）的（de）機床，對（duì）刀儀傳感器距機床坐（zuò）標（biāo）係零點的各方向實際坐標值是一個固定值，需要通過參數設定的方法來精確確定（dìng），才（cái）能滿足使用，否則數控係統將無法在機床坐標係和對刀儀固（gù）定坐標之間進行相互位置的數據換算。當機床建立了“機床（chuáng）坐標係”和“對刀儀固定坐標”後（不（bú）同規格的對刀儀應設置不同的（de）固定坐標值），對刀（dāo）儀的工作原理如下：

一：機床各直線（xiàn）運動軸返回各自的機械參考點之（zhī）後，機床坐標（biāo）係和對刀儀（yí）固定坐標之間（jiān）的相對位置關係就建立起（qǐ）了具體的數值。

二：不論是使用自動編程控製，還是手動控製方式操作對刀儀，當移動刀具沿所選（xuǎn）定的某個軸，使刀尖（或（huò）動（dòng）力回轉刀具的（de）外徑）靠向且觸動對刀儀上四（sì）麵（miàn）探針的對應平麵，並通過撓性支撐杆擺動觸發了高精度開（kāi）關傳感器後，開關會立即通知係統鎖（suǒ）定該進給軸（zhóu）的運動。因為數控係統是把這一信號作（zuò）為高級信號來處理，所以（yǐ）動作的控製會極為迅（xùn）速、準確。

三：由於數控（kòng）機床（chuáng）直線進給軸上均裝有進行位置環反饋的脈衝編碼器，數控係統中也有記憶該進給軸實際位（wèi）置的計數器。此時，係統隻要讀出該軸停（tíng）止的準確位置，通過機床、對刀儀兩者之間相對關係的自動換算，即可確定該軸刀具的刀尖（jiān）（或（huò）直徑）的初始刀具偏置值了。換一個角度（dù）說（shuō），如把它放到機床坐標係中來衡量，即（jí）相當於確（què）定了機床參考點距機床坐標係零點的距離，與該刀具測量點距機床坐標係零點的距（jù）離及（jí）兩者之間的實際偏差值。

四：不論是工件（jiàn）切削後產（chǎn）生的刀具磨（mó）損、還是絲杠熱伸長後出現的刀尖變動量，隻要再進行一（yī）次（cì）對刀操作，數控係統就會自動把測得的（de）新的刀具偏置值與其初始刀具偏（piān）置值進行比（bǐ）較計算（suàn），並將需要（yào）進（jìn）行補償的誤差值自動補入刀補（bǔ）存儲（chǔ）區中。當然，如果換了新的刀具，再對（duì）其重新進行對刀，所獲得的偏置值就應該是該刀具新的初始刀具偏置值了。