車床零件加工對刀儀調（diào）試及（jí）相關編程（chéng）技巧

編程技巧

一）零件的加工（gōng）順序：先鑽孔後（hòu）平端（這是防止鑽孔時縮料）；先粗車，再精（jīng）車（這是為了保證零件精度）；先加工公差大的最後加工公差小的（這是保（bǎo）證小公差尺（chǐ）寸表麵不被劃傷及防止零件變形（xíng））。

二）根據材（cái）料硬度選擇合理的轉速、進給（gěi）量及切深，我個人總結如下（xià）：

1、碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬質合金選擇低轉速、低（dī）進給量、小（xiǎo）切（qiē）深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm ;   

3、鈦合金選擇（zé）低轉速（sù）、高進給量、小切（qiē）深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。

對刀技巧（qiǎo）

對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。大部（bù）分車床無對（duì）刀儀，為（wéi）直接對刀，以下所說（shuō）對刀技（jì）巧為直接對刀。先選擇零件右端麵中心（xīn）為對刀點，並設為零點，機床回原點後，每一把需要用到的刀具都以零件右（yòu）端麵中心為零點對刀；刀具接（jiē）觸（chù）到右端麵輸入Z0點（diǎn）擊測量，刀具的刀補值裏麵就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少（shǎo）些，測量被車外圓數（shù）值（如x為20mm）輸入x20,點（diǎn）擊（jī）測量，刀（dāo）補值會自動記錄下測量的數（shù）值，這時x軸也對好（hǎo）了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟後仍然不會改變對刀值，可適用於（yú）大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重（chóng）新對刀。

調試技巧

零件在編完程序，對好刀後需要（yào）進行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的（de）失誤，造成撞機事故，我們應該先進（jìn）行空行程模擬加工，在機床的座標係裏麵對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然後開始模擬加工，模擬加工完成以後確認程序及對刀無誤，再開始對零件進（jìn）行加工，首件零件加（jiā）工完成後，先自檢，確認合格，再找專職檢（jiǎn）驗（yàn）檢查，專職檢驗確認合格後這才表示調試結束。

完成零件的加工

零件在首件試切完成後，就要進行成（chéng）批生產（chǎn），但首件的合格並不 等於整批零件就（jiù）會合格，因（yīn）為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產生磨損（sǔn），加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料（liào）硬，刀具磨損快（kuài），所（suǒ）以在加（jiā）工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。

總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多餘材（cái）料去掉，然後精加工；加工中應避免振動的（de）發生；避免工件加工時的熱變性（xìng），造成的（de）振動發生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是（shì）機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化後造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工（gōng）深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提（tí）高刀具（jù）的轉速後者降低轉速可以降低共振，另外，查看（kàn）是否有必要的更換新的刀具。

另外，為了安全的操作數控機（jī）床，防止機床發生碰（pèng）撞，我有以下幾點心得：

常聽別人說，不碰機床，就學不會機（jī）床操作，這是一種（zhǒng）非常錯誤和有害的認識，機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對於（yú）不同類型機床影（yǐng）響也不（bú）一樣，一般來說，對於剛性不強的機床影響較大。

一旦機（jī）床（chuáng）發生碰撞的話，對機（jī）床的（de）精度影響是致命的。所（suǒ）以對於高精度數控車床來（lái）說，碰撞絕對要（yào）杜絕，隻要操作者細心和（hé）掌握一定（dìng）的（de）防碰撞的方法，碰（pèng）撞是完全可以預防和避免的。

碰撞發（fā）生的最主要（yào）的（de）原因:一是對刀具的直徑和長度（dù）輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置（zhì）定位錯誤；三是機床的工件坐標係設置（zhì）錯（cuò）誤，或者機（jī）床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在（zài）機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害（hài）也（yě）最大，應絕（jué）對避免。

所以操作者要特別注意機床在（zài）執行程序的初始階段（duàn）和機床在更換刀具的時（shí）候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度（dù）輸入錯誤，那麽就很容易發生碰撞。在程序結束階段，數控軸的退刀動（dòng）作順序錯誤，那麽也可能發生碰撞。為了（le）避免上述碰（pèng）撞（zhuàng），操作者在（zài）操作機床時，要充分發揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異（yì）常的響動，有無（wú）震動，有無焦味（wèi）。

發（fā）現異常情況應立即停（tíng）止程序，待機床問題解決後，機床（chuáng）才能（néng）繼續工作，總之（zhī），掌握數控機床的操（cāo）作技巧是一個循序（xù）漸進的過程，並不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基本（běn）操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操（cāo）作者充分發揮想象力和動手能力的有（yǒu）機組合，是具有創新性的勞（láo）動