模具廠數控機床電火（huǒ）花加工的注意事項

電（diàn）火（huǒ）花加工（gōng）是模具製造中的一種重要工藝（yì）方法，尤其在注塑模製造中更為重要。而模具工（gōng）廠在電火花加工環（huán）節中存在的一些錯（cuò）誤觀念，往往會導致加工精度、表麵、效（xiào）率等達不到要求。下（xià）文（wén）將對（duì）模（mó）具廠電火花（huā）加工（gōng）常見的錯誤觀念進行剖析。

01

用電極碰工件分中，經常“打（dǎ）偏”

使用電（diàn）極直接碰工件（jiàn）的方法，屬於麵接觸。接觸麵之間不可避免地存在或多或少的細微物，接觸麵也存在裝夾精度誤（wù）差，它們將直接影響找邊、分中的精確度。使用（yòng）這種方（fāng）法，必須嚴格（gé）要求將接觸（chù）麵擦拭幹淨，但由於還是（shì）有人為因素的存在（zài），精度會有不穩（wěn）定的情況。

對於數控（kòng）放電機，推薦（jiàn）使用（yòng）基準球分（fèn）中（zhōng）的方法，這（zhè）是模具工廠放電必備的方法。通常（cháng）的做法是（shì）：

裝夾工件；

在工作台上放一個基準球；

在主軸頭上安（ān）裝測頭；

使用測頭對工件分中；

使用測頭對基（jī）準球分中；

取下測頭，安裝電極；

之後的電極都是對基準球進行分中

由於（yú）分中過程（chéng）都是點對點的感知接觸，因而可實現（xiàn）μm級的高精度定位精度。另外，電極分基準球的過程移動（dòng）距離變（biàn）小，可充分利用機床的行程，效率也提（tí）高了。

當然，如果生產工藝更完善的話，可以在機外通過三坐標測量電極偏心，將偏心數值傳輸至電火花機床，在電火花機床上就無需再分中了，可以（yǐ）大幅度提（tí）高機床的稼動率，提升電火花加工的（de）整體（tǐ）生產效率。

02

千篇一律選用同一種電極材料（liào）

國內大多數模具企業（yè）使（shǐ）用（yòng）紫銅作（zuò）為電極材料（liào）。在追求高效率加工的今天，你（nǐ）是否（fǒu）去考察過石墨電（diàn）極的加工優勢？或許你會簡單地認為石墨電極隻適用於大型模具加工或者粗加工。事實上，這種認識是片麵的或者還停留在傳統的製模觀念。

當前越（yuè）來越多的模具企業，開始（shǐ）使用石墨電極來大幅度縮短模具製造周期。因為無論是銑削電極還是放電（diàn）加（jiā）工的過程（chéng），都能大幅度提升加工效率，這是石墨電極的顯著優勢。另外，石墨做大（dà）電極重量輕，窄縫加工不（bú）容易變形，CNC銑削沒有毛刺（cì），可設計整體電極來減少電極數目等等，都充分體現（xiàn）了石墨材料的優勢。當然了，在要求Ra0.4μm以下（xià）的精細表麵（miàn）加工，石墨加工就不太合適了。

對於微細類加工，要求極低的電極損耗。這時就有必要選用優質的紫銅電極或者鉻銅電極。對於（yú）高附加值零（líng）件的（de）放電加工，使用價格更昂貴的銅鎢合（hé）金能獲（huò）得更小（xiǎo）的電極（jí）損耗，尤其在加工硬質（zhì）合金類工件。

03

電極火花位做得偏小（xiǎo），大幅度降低了加工效率

大多企業（yè）都是從使用傳統放電機升（shēng）級到數控放電機，不少工廠（chǎng）在使用數控放電機時，電極火（huǒ）花位工藝仍然參照傳統放電機，比如粗加工電極火花位取單邊0.15mm，精加工（gōng）電極取單邊0.05mm。

偏小的（de）電（diàn）極（jí）火花（huā）位大幅度限製了數（shù）控放電機不能使用更大（dà）的電流來進行高速加（jiā）工。事實上，在高速切入加工後，隻需通過平動加工即可快速修光型腔側麵，這是實現放電表麵、效率、精度指標完美效果的工藝方（fāng）法。這裏提供一個參考，數控放電機的（de）粗加工電極火花位取單邊0.3~0.15mm，精加工電極取單（dān）邊0.15~0.05mm。需（xū）要參照放電麵積與（yǔ）加工量，在（zài）麵積允（yǔn）許的情況下，盡可能將火花位做大一些，可獲得甚至是高達幾倍的（de）加工效率。

04

仍然（rán）在使用手（shǒu）動夾頭安裝、調整電極

企業出於實力或者成（chéng）本的考慮，使用傳統的（de）手動夾頭安裝、調整電（diàn）極，這種方法（fǎ）簡單實用，被普遍使用。但一些企（qǐ）業購買了幾（jǐ）十萬的數控放電機，仍然在使用手動夾（jiá）頭。

使用傳統的手動夾頭，機床的實際利用率並不高（gāo），在不能滿足生產效（xiào）能（néng）的情況下隻能花（huā）更多的資金投資增加（jiā）放電機床。事實上，好馬需配好鞍，數控機應配置如3R快（kuài）速裝夾定位夾具，可以省去人工打表的過程，減少了機床頻繁的待機，提高了生產（chǎn）效能。

05

使用數控機床，不用（yòng）側打與斜打（dǎ）功能

數控放電機可實現側打、斜打、多軸聯動加工。比如（rú）有一些注塑（sù）模（mó）的成型鑲件，四周有比較薄、深的膠位，這些部位就很適合側打。

放電清除切削加工後剩下的刀具R角，是比較常見的加工類型，如（rú）果采（cǎi）用X、Y、Z三軸聯動的方法，即斜向加工，可避免因加工部位麵積小而發（fā）生放（fàng）電不穩定、電極（jí）局部損耗的現象。

模具上的斜澆口加工，很多工廠都是通過將模具擺斜來按照Z-垂直加工的。實際上，可以使用（yòng）數控電火花機床的斜打（dǎ）功能來完成，設定起點、終（zhōng）點即可實現斜澆口的加工。需要（yào）在設計電極的時候（hòu）就要（yào）按照斜打的方法（fǎ）設計（jì）電極。

有的工廠配套（tào）了高端的數控電火花機床，機床（chuáng）也配（pèi）有C軸。但在加（jiā）工模具鑲件的牛角澆口時，不會（huì）使用C軸功能，為了實現牛角澆口的加工還是將鑲件分成2半來進行鑲拚。實際（jì）上（shàng）使用C軸的伺服加（jiā）工即可完成。

06大麵積的高光潔度加工難以達到（dào）要求
如果公司的模具放電加（jiā）工都屬於大麵積（30平方厘米（mǐ）以上）類型，並且表麵都要求在（zài）VDI18以下，要求均勻一致（zhì）的火花紋理，像電視遙控器類型腔。那麽放電加工就是一個頭痛的問題，經常（cháng）會為了紋理作反反複複的修整，加工效率（lǜ）也很低。
如果是批量（liàng）放電加工大麵積、大（dà）型（xíng）腔類模具，應考慮使用混粉加工技術，可大幅（fú）度提高加工效率，更容易獲得大麵積的精細紋理或者鏡麵。
07不正確的放電加工（gōng）表麵品質控製
一些模具企業，製造的模具要求並不（bú）是很高，放電部位基本都要後續進行拋光處理。在這種情況下，模具放電加工卻在追求VDI18（Ra0.8μm）以下甚至是鏡（jìng）麵加工（gōng）的要求，而同時又在（zài）抱怨放電速度太慢，交期來不及（jí）。
企業應根據模具（jù）不同的要求來正（zhèng）確控製放電表麵品質，分（fèn）清楚放電的（de）優先級是效率還是品質（zhì）。對於大（dà）多數後續要進行拋光處理（lǐ）的加工部位，放電加工達到VDI22（Ra1.25μm）或以上即可。對於（yú）細（xì）微的部位，為避（bì）免拋光變形可以加工（gōng）精細些。這裏需要強調的是，在追求VDI22以下的高品質（zhì）亞光表（biǎo）麵要求時，放電時間（jiān）會大幅度增加，同時電極（jí）損耗也會增加。
08鏡麵放電加工誤區
對（duì）於沒有接觸過鏡麵放（fàng）電加工的模具企業，對這門（mén）技術會頗感（gǎn）興趣。但遺（yí）憾的是，由（yóu）於缺乏實踐經（jīng）驗，他們的一些不正確的認知，很容易（yì）導致出現加（jiā）工失敗的（de）案例。
事實上，對於數控放電機來說（shuō），實（shí）現鏡麵加工並（bìng）不難，而像VDI7（Ra0.2μm）級別的亞鏡麵才是具有極高的加工難度。能否實現高品質的鏡麵效果，除（chú）選用的加工參數外，其（qí）很大程度（dù）取決於工件材料（liào），某些（xiē）材料如SKD11、DC53、仿冒S136是無論如何也達不到好的鏡麵效果，因此一定要判斷材料再決定進行鏡麵放電，否則可能會浪費時間而達不到要求。
鏡麵加（jiā）工的主要經驗是時間的（de）控製。多大的麵積，應該設定（dìng）多少時間（jiān），有經驗的師傅可靈活（huó）地實現高效率的鏡麵生（shēng）產。