從工件側麵進行定（dìng）位的基本原則及裝（zhuāng）夾注意事項

夾具（jù）說到（dào）底就是:定位夾（jiá）緊，目的隻有一個（gè）:不變形（xíng）。

這（zhè）是業內人士（shì）總結夾具設計時的總結，但事情（qíng）遠沒有（yǒu）這麽簡（jiǎn）單。在接觸各（gè）種方案（àn）的過程中，我們都發現，在初步設計中，總有一些定位和夾緊（jǐn）的（de）問題。這樣一來（lái），任何（hé）創新方（fāng）案都會失去實際意義。了（le）解定位（wèi）夾緊的基（jī）本（běn）知識，可（kě）以從根本上保證夾具設計和（hé）加工方（fāng）案的完整性。

知識定位器

一、從工件側（cè）麵定位的基（jī）本原理

從工件側麵定位時，和支架（jià）一樣，三點原則是最基本的原則。這和支架的原理是一樣的，叫做三點原理，來源於不在同（tóng）一條直線上的三點確定一個平麵的原理。四個點（diǎn）中，三個點（diǎn）可以確定一個平麵，所以一共可以（yǐ）確定四個平麵。但（dàn）是無論怎麽定位，要做到第四點在同一個平（píng）麵上（shàng）還是挺難的。

比如使用（yòng）四個固定（dìng）高（gāo）度（dù）的定位器時，某處隻有三個（gè）點能接觸到（dào）工（gōng）件，剩下（xià）的第（dì）四個點接觸不到工件的可能性（xìng）很大。

所以在配置定位器的時候，一般是以三（sān）個點為基準，這三個點之間的距離要（yào）盡可能的加大。

此外，在配置定位器時，應事（shì）先確認加工載荷的（de）方向。加工載荷（hé）的方向是刀（dāo）柄/刀具的方向。在進給方向的末端配置定位器可以直接影響（xiǎng）工件的整體精度。

一般用螺栓式可調定（dìng）位器定位工件的毛坯麵，用固定定位器(工件接觸麵為磨削麵)定位工（gōng）件的加工麵。

二、從工件孔定位的基本原理

使用工件上一工序加工的孔（kǒng）定位時，必須使用帶公差的銷進行定位。通過將工件孔的精度與銷輪（lún）廓的精度相匹配，並根據匹配公差（chà）進行組合，使定位精度滿（mǎn）足實際要求。

另外（wài），在使用銷（xiāo）釘進行定位時，一般一個用（yòng）的是（shì）直銷釘，一個用的是菱形銷釘，這樣裝（zhuāng）卸工（gōng）件會更方便，很少會出現工件被銷釘卡住（zhù）的情況。

當然，也可以通過調整配合公差對兩個銷使用直銷。為了更精確地定（dìng）位，通常使用直銷和（hé）菱形銷是最有效的。

當使用直（zhí）銷和菱形銷時，菱形銷的配置方（fāng）向的（de）連接線(與工件接觸（chù）的地方)與直銷和菱形銷的連（lián）接線垂直，成90°。該配置模（mó）式用於角度（dù）定位(工件旋轉方向)。

夾具的相關知識

一、夾具的分類（lèi）

根據夾緊方向（xiàng），一般分（fèn）為以下幾類:

接下來，我們來看看各種夾子的（de）特點。

1.從上方按壓夾（jiá）持器

從工件上方壓緊的夾持器變形（xíng）最小，加工最穩定，所以一般（bān）情況下首先考慮（lǜ）的是（shì）從工件上方夾緊。最常見的（de）從工件上方壓緊的夾具是手動（dòng）機械夾具。例如，下圖稱為“活頁夾”。由壓板、雙頭螺（luó）栓、千斤頂和螺母組成的（de）夾具稱為“活頁（yè）”夾（jiá）具。

另外，根（gēn）據工件的形狀，可以選擇不同形狀的壓板來對應各種不同形狀的工件。

葉片夾具的扭矩和夾（jiá）緊力之間的關係可以（yǐ）通過螺栓（shuān）的推力來計算。

除活頁夾外，從工件上方夾緊（jǐn）的夾具還有（yǒu）以下類似的夾具。

2.用於從（cóng）側麵夾緊的夾具

本來從上方夾緊工（gōng）件的夾緊方式精（jīng）度最穩定，工件的加工負荷也最小。但當工件上部需要加工，或者從工件上（shàng）部裝夾不合適等情況時，可以選擇從工件側麵裝（zhuāng）夾。但相對來說，工件從側麵夾緊時，會有一（yī）個浮動力。設計（jì）夾具時必須注意如何消除這種力。

從側麵夾（jiá）緊的夾具也如上圖所示（shì）。當側麵產生推（tuī）力時，有一個斜向下（xià）的力。這種夾具能有效防止工（gōng）件上浮。

從側麵夾緊的夾具包括以下類（lèi）似的夾具。

3.從（cóng）下方（fāng）夾（jiá）緊工件的夾具。

加工薄板工件上表麵時（shí），不僅（jǐn）不能從上麵夾緊（jǐn），而且從側麵壓緊也（yě）不（bú）合理。唯（wéi）一合理的夾緊方法是從下麵擰緊工件。當從下麵張緊工件時，如果工件（jiàn）是由（yóu）鐵製成的，通常可以使用磁鐵夾具。一般來說，真空（kōng）吸盤可以用來夾緊有（yǒu）色金屬工件。

在上述兩種情況下，夾緊力與工件和磁鐵或真空吸盤之間的接觸麵積成正（zhèng）比。如果加工小工件時加工負荷過大，加工效果就不理想。

另外，在使用磁鐵或真空吸盤（pán）時，與磁鐵和真（zhēn）空吸盤的接觸麵需要達到一定的光（guāng）滑度，才能安全正常的使用。

4.帶孔夾的夾具

使（shǐ）用五軸機床同時加工多個麵或模具時，為了防止夾具（jù）和刀具影響加工，一般使用孔（kǒng）夾比較合適。與從頂部和側麵（miàn）夾緊工件的方法相比，孔夾緊工件的方法對工件產生的載荷較小（xiǎo），可以有效地使工件變形。

第二，預夾緊

以上主要（yào）是關於工件夾緊的夾具。如（rú）何（hé）提高（gāo）可操作性，利（lì）用預夾（jiá）緊提高可操作性也很重要。當工件垂直放置在底座上時，工件會因重力而下落。此時，必須在用手握住工件的同時操作夾持器（qì）。

如果工件較重或者同時裝夾多件，操作性（xìng）會（huì）大大降低，裝夾（jiá）時間會（huì）很長。此時，通過使用這種彈簧預夾緊產（chǎn）品，可以在靜止狀態下操作工件，大大提高了可操（cāo）作性，減少（shǎo）了工件的夾緊時間（jiān）。

三（sān）。選擇夾具時的（de）注意事項

在同一（yī）夾具中使用各種夾具時，夾緊和鬆開的工具必（bì）須統一。比（bǐ）如如（rú）下左圖所示，當使用多種（zhǒng）工具扳手進（jìn）行夾（jiá）持時，操作（zuò）者（zhě）的整體（tǐ）負（fù）擔（dān）會變大，工件的整體夾持時（shí）間也會變（biàn）長（zhǎng）。如右下圖所示，工具扳手和螺栓（shuān）尺寸統一，方便現（xiàn）場操作人員（yuán）。

另外，在配置夾持器時，要盡可能考慮工件夾（jiá）持的可操作性。如果工件在裝夾時需要傾斜（xié），操（cāo）作起來會很不方便，這是設計夾具（jù）時應該避免的（de）。