如何保持自動（dòng）測量（liàng）係統的測量速度一致性

對於一些數控機床初學者來說，掌握一定的數控機床操作技能是非常重要的。一方（fāng）麵，它們可以避（bì）免機床碰撞事故，造成機床（chuáng）損壞；二是能在短時間內快（kuài）速提高數控（kòng）機床（chuáng）操作者的技能，勝任本職工作。

首先，操作者需要對操作數控機床有全麵的了解。了解機床的（de）機械結構:了解機床的機械結構；掌握機床的軸係分布；更牢固地掌握機床各（gè）CNC軸的正反方向；掌（zhǎng）握機床各部分（fèn）的功能和使用方法（fǎ）；此外（wài），還要掌握機床各輔助單元的工作原理和（hé）功能。

牢牢掌握機床各操作按鈕的功能:特別（bié）是安全（quán）注意事項，如急（jí）停按鈕，知道如何執行程序；如（rú）何停止程序，檢查工件的加（jiā）工狀態，恢複暫停狀態繼續（xù）執行程序，如何停止程序；如何在執行程序之前（qián）改變程序等等。

其次，對於數控機床來說，學會操作尤為重要。需要（yào）掌握數控機床的手動或自動操作（zuò），掌握數控機床各數控軸的運動。對於西門子（zǐ）係統，提供了很多人性化的操作（zuò），如斷點的Repos鍵、變（biàn）量運動的（de）VAR鍵、示教功能鍵等。隻有掌握了數控機床的（de）操作，才能克服類似的恐懼心理，並在此基礎上學習掌握更高的（de）數控機床操作技能。

第三，要精通程序編輯，各工序的參數（shù）補償和（hé）刀具或砂（shā）輪的直徑、長度補償（cháng）。首先，經過培訓，掌握你要（yào）操（cāo）作的數控機床的編程語言、編程方（fāng）法（fǎ）和參數補（bǔ）償方（fāng）法。對於西門子係統，有高級（jí）的圖形循環供程（chéng）序員學習，還有三維仿真和實時仿真供操作員（yuán）使（shǐ）用。當然，初學者也可以使用Sinutrain軟件在工作（zuò）站上編輯和模擬機床的切削。

另外，操作者需要特別（bié）注意:仿（fǎng）真加工隻是理論上的結果，並不代表機床在實際切（qiē）削過（guò）程中（zhōng）不會（huì）發生碰撞，也不代表可以加工出合格的產品。仿真的目的（de）是節省編（biān）程時間，提高機床的實際利（lì）用率，減少加工工件時的調試時間，並不代表零件的（de）實際加工。完美的工件加工與數控機床操（cāo）作者的智慧和汗水密切相關。

要點:實際加工過程中（zhōng）的加工技巧。認真（zhēn）做好準（zhǔn）備。先看圖紙，確認待加工工件的位置，確認（rèn）待加工工件的精度公差，然後編輯加工程序。需要準備加工所需的工件、刀具或砂輪，加（jiā）工所需的所有檢（jiǎn）測（cè）儀器，加工（gōng）所需的（de）所有輔助工裝夾（jiá）具。

加工第一個工件時，機床應使用單步工作狀（zhuàng）態（tài）進行試切（qiē）。機（jī）床程序調用新刀具（jù）或砂輪（lún）時，應先對刀，檢查程序動（dòng）作是否正確。

加工工件時，試夾一次，完成工（gōng）件加工；如果因測量或其（qí）他原因需要對工件進行（háng）二次裝夾，必須（xū）保證二次裝夾和一次裝（zhuāng）夾的定位和加工基準的統（tǒng）一。如果采用機（jī）床（chuáng）的自動定位裝置（zhì），需要保持自（zì）動測量係統的測量速度一（yī）致（zhì）性。檢測工件的加工精度時，最好在機床上完成，這（zhè）樣可以（yǐ）減少二次裝夾的定位誤差。另（lìng）外，當工件的某些部（bù）位用機床加工，對其尺寸公差的精度要求較高時，操作者需要在每次加工後進行一次精度檢查，檢查（chá）合格後再加工（gōng）工件的下一個（gè）位置；如果工件某一部分的形狀是由兩個或多個方向的加工合（hé）成的，那麽每個方向的加工都（dōu）會影響該部分形狀的（de）位置或公差。所以在加工時，應（yīng）該先加工一個對工件精度影響不大的方向，然後再加工工件公差要求較高的方向（xiàng），最後再重複（fù）加工，最後逼近要求的精度。如果標準測量儀器不（bú）能在機床上測量工件，同時又不能將工件從機床上取下進行測量，否則會影響工件的加工精度，那麽可以（yǐ）使用專用的卡規、塞規、量規等手段進行檢測。如果機床本身的軟件具有測量功能，就可（kě）以用機床本身來（lái）測量工件。整個工（gōng）件加工完成後，將對工件進行全麵檢查。

用於批量工件的加（jiā）工。原程序調試完成後，需要對（duì）加工程序進行優化。優化的基本原則是:在保證加工質量的前提下（xià），優化切削參數，如進給速度、刀具或砂輪速度、橫向進給、加工深度等；優化加工步驟，優化加工基（jī）準，提高加工效率，使用長壽命刀具或砂輪，減少換刀或砂輪（lún）修正次數（shù）；建立合理的加工程序數學模型，編製有效可靠（kào）的程序，合理設置粗加工和精加（jiā）工的餘量和次數，使用合適的成形刀具或砂（shā）輪，對提高效率和保證加工（gōng）質（zhì）量（liàng）有明顯（xiǎn）的作用。

要保證工件的加工質量，應注意以下幾個方麵（miàn）:在加工過程中對機床加熱一段（duàn）時間（jiān），保（bǎo）持機床各機（jī）械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程中工（gōng）件的溫（wēn）度穩定，盡量（liàng）保持（chí）工（gōng）作頭、機床主軸、絲杠導軌、光柵尺、刀具卡盤或砂輪連杆的冷熱平衡。如（rú）果機床使用冷（lěng）卻油和冷卻液，其溫度應保持恒定。冷卻液溫度是影響工件加工精度的重要因素之（zhī）一。機床的冷卻（què）係統保證了冷卻液的（de）恒溫。

一般工廠晚上需要關機，第二天需要開機（jī）床，所以每天工作前都需要對機床進行預熱。為了提高（gāo）機床的利用率，有兩種方法實現機床加工。一是啟動後對原程序稍加修改，在所有加工（gōng）程序中做出遠離工件的（de）補償量。然後，在加工期間，根據測量結（jié）果改變機床的校正值。當機床處於熱平（píng）衡（héng）時，無需（xū）改變校正值。另一種方法（fǎ）是在機器（qì）啟（qǐ）動後，對（duì）工件公差大的部分進行一（yī）段時間的加工，然後等機器（qì）經過一段時間達到熱平衡後，再對工件上一些公差要求高的部分進行加工；或者先用機床粗加工，機床達到熱平衡後再（zài）精加工工件。

對於一（yī）個多基準的工件，精（jīng）度要求高的零件很多。然後，工件上用一個基準僅（jǐn）定（dìng）義一個（gè）或兩個尺寸但（dàn）要求高（gāo）尺寸精度的位置應首先加工。對於同（tóng）一基準上有多個尺寸的位置，先加工精度（dù）最高的位置，再加工精度較低（dī）的位置。由於機床在加工（gōng）高精度零件時容易產生廢品，工件的其餘部分可（kě）以不加工，從而節省加工成（chéng）本。

總之，機械加工的（de）基本原理（lǐ）:先粗加工（gōng），去（qù）除工件多餘的材料，再精（jīng）加工；加工過程中應避免振動；避免工件加（jiā）工過（guò）程中的熱變性。產生振動的原因有很多，如負（fù）載過（guò）大、機床與工件共（gòng）振、機床剛性不（bú）足、刀具或砂輪鈍化等。我們可以通過以下方法（fǎ）來減少振動:減少橫向進給量和加工深度，檢查工件是否夾緊牢固，提高或降低刀具轉速可（kě）以減少共振，檢查是否需要更換新刀具。

對於操作數控機床的新手來說，經常（cháng）會發（fā）生碰（pèng）撞。人們常說，不接觸機床就（jiù）學不會操作機床，這（zhè）是一種非常錯誤和（hé）有害的認識。機床碰撞對（duì）機床精度（dù）的損害很大，對不（bú）同類型的機床有不同的影響（xiǎng）。一般（bān）來說，對剛性較弱的機床影響較大，而對相同衝擊力下剛性較強的龍門結構機床影響較小。如果機床是懸臂（bì）結構，機床（chuáng）主軸是安裝在轉軸上的機床結構，一旦機床發生碰（pèng）撞，對機床精度的影響將（jiāng）是致命的。因此，對於高（gāo）精度數控機床，必須（xū）絕對消（xiāo）除碰（pèng）撞。隻要操作人員小心謹慎，掌（zhǎng）握一定的防撞方法，碰撞是完全可以預防和避免的。以下提示可能對數控機床初學者防止碰（pèng）撞有所幫助。

發生碰撞的主（zhǔ）要原因有:一是（shì）刀具或砂輪的直徑（jìng）和長度輸入錯誤；二是工件尺寸等相關幾何尺寸的輸入誤差和（hé）工件初始位（wèi）置定（dìng）位誤（wù）差；三是機床工件坐標係設置不正確，或加工過程中機床零點複位，導致變（biàn）化。機床碰撞大多發生在機床快速運動過程中，此時的碰撞（zhuàng）也是危害最大的，應該絕對避免（miǎn）。因此，在機床執行程序的初始階（jiē）段和更換刀具或砂輪時，操作者應特別注意。此時，一（yī）旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，就很容易發生碰撞。程序結束時（shí），各NC軸的退刀動（dòng）作順序（xù）是錯誤的（de），因此（cǐ）也可能發（fā）生碰撞。為了避免上述碰（pèng）撞，第一次使（shǐ）用刀具和砂輪（lún）時，要仔細調整刀具，這個問題不容忽視。為了避（bì）免碰撞，操作（zuò）者在（zài）操作機床時應充分發揮（huī）五官的功能，觀察機床是否有異常動作、火花、噪（zào）音、異響、振動（dòng）和燒焦的（de）氣味。如發（fā）現任何異常情況，應立即停止程序，待機床問題解決後，機床才能繼續工作。同時，在操作前，操作者要接受機（jī）床操作的安全培訓，每種類型的機床都要有安全操（cāo）作規程。操作人（rén）員應接（jiē）受（shòu）係統的操作和安（ān）全（quán）培訓，持有培訓合格證後才能在機床上工作。工作前要知道滅火器的（de）位置，操作者要知道滅火器的方法，機床氣壓開關的位置，機床輸入電源開關（guān）的位（wèi）置，液壓工（gōng）作站的位置。對於使（shǐ）用冷卻油的磨床，滅火器應放置在機床三米以（yǐ）內。

總之，掌握數控（kòng）機床（chuáng）的操作技能是一個（gè）循序漸進的過程，不可能一蹴而就。是建立在掌握機床基（jī）本操作、基本加工知（zhī）識、基本編程知識的基礎上的。數控機床的操作技能不是一成不變的。是操作人員想象力和動手能力的有機結合（hé），是（shì）創新勞（láo）動（dòng）。