cnc數控工（gōng）件測頭係統

按功能分類（lèi），可分為工件檢（jiǎn）測探頭和刀具檢測（cè）探頭。

按信號傳輸方式（shì）可（kě）分為硬線連接、感應、光學、無（wú）線電四種。

具體傳輸方式的選擇取決於（yú）應用場合。

機床探頭安裝

可以安裝在數控車床、加工中心、數控磨床等大多（duō）數數控（kòng）機（jī）床（chuáng）上。在（zài）加工循環（huán）中，不需要（yào）人工幹預，直接測量刀具或工件的尺寸和位置，並根據測量結果自動修正工件或刀（dāo）具的偏移，使同一台機床可以（yǐ）加工（gōng）精度更高的（de）零件。

數控機（jī）床探針係統的特點和（hé）功能:

1.工件探針係統:

精確測量，工件（jiàn）位（wèi）置對準，坐標係自動校正。

快速對準夾具位置，減少手（shǒu）動調（diào）整時間。

簡化夾具設計，降低夾具成本。

對首件進行（háng）在機（jī）測（cè）量和檢驗，無需離線。

提（tí）高批量加工尺寸的生產率和一致性。

在循環中測量，監控工件的尺寸和位置，並自動校正偏移。

縮短機床輔助時間，提高生產率。

增強無（wú）人加工的信心。

全自動操（cāo）作，避免了（le）對操作（zuò）者可能造成的（de）傷害。

2.工具測量係統:

快速測量和校正刀具長（zhǎng）度和直徑偏移。

快速（sù）自動測量和校正轉（zhuǎn）塔刀架或刀庫中的所有刀具（jù）。

避免了手動對刀的人工幹預誤差。

確（què）保首件的準確尺寸精度。

進行刀具破損檢測以防止廢品。

縮短機床輔助時間，提高生產率。

增強無（wú）人加工的（de）信心。

為（wéi）什麽要在數控機床（chuáng）上使用探（tàn）頭？

時間就是（shì）金錢。與其把時間花在（zài）人工（gōng）工件位置對（duì）準（zhǔn）和檢驗上，不如投入到（dào）機械加工上。該探針係統減少了由手動對準和檢測工具引起的昂貴的輔助時間和工件廢料。購買數控機床意味著大量（liàng）的資金投入。雖然有能力快速切割金屬，生產錯綜複雜的工件，但機床隻（zhī）有在（zài）切割零件時才（cái）能顯示出價值。有（yǒu）的機床輔助時間低（dī）效，大部分會閑置幾個小時或者長時間間歇加工。原因很簡單。很多公司還是用手動的方（fāng）法對刀和（hé）工件，進行離線檢測，會導致一台昂貴的設備空置。使用探頭減少了輔（fǔ）助時間和廢品，增加了加工時間，提高（gāo）了（le）精度。

手（shǒu）動工具和工件（jiàn）對準以及離線檢（jiǎn）測是耗（hào）時的（de）過程，並且容易出現操作錯誤。使用探針可以將（jiāng）刀（dāo）具設置（zhì）在（zài）機器（qì）外部（bù），昂貴的夾具，並避免手動將工件與千分表對（duì）準。探針軟件可以自動補償（cháng）刀（dāo）具長度和直徑，以及工件位置和尺寸誤差。進行離線檢測時，機床經常處於閑置狀態，人工測（cè）量依賴於操作者的技能，將工件移動（dòng）到三坐（zuò）標測量機或其他離線檢測方法可能需要（yào）花費大量時間。使用該探頭可以快速完成工件的在機檢測，並自動設置偏移補償值。使用探頭（tóu）可以節省90%的輔助時間，切割更多的零件。減少刀具（jù）和工件的對中（zhōng）時間，減少輔助時間。測頭測量軟件自動更新刀具和工件坐（zuò）標（biāo）係的偏移量，更快無誤差，減少刀具和工（gōng）件對中誤差造成的（de）廢品。安（ān）裝（zhuāng）在主軸上的工件探頭可以準確定位工件位置，檢測工件（jiàn）是否裝錯。刀具與工件的對（duì）準重複性高，消除了（le）因對準誤差造成的工件報廢。降低運營成（chéng）本和昂貴的夾具成本。減少操作人員。不需要昂貴的精密夾具，使用簡（jiǎn）單的夾緊裝置通過工件探針對準工件的位（wèi）置。改善過程控製。檢測工件，減少了離線檢測（cè）的輔助時間。檢測高（gāo）價值工件的主要尺寸對於無人加工非常重要。刀具損傷檢測和識別，刀（dāo）具（jù）識別和損傷檢測（cè），提（tí）醒操作（zuò）者或自動更（gèng）換備（bèi）用刀具，提高安全性。全自動操（cāo）作，在對（duì）刀、工件（jiàn）對中或檢測過程中，所有機床防護（hù）門保持關閉（bì）。