衝（chōng）壓工藝常見缺陷（xiàn）及產生原因

衝壓模具是在衝壓過程中將材料加工成零件(或半成（chéng）品)的專用（yòng）工藝設（shè）備。

按工藝性質可分為衝裁模、彎曲模、拉伸模、成形模等。

按工藝結合程度可分為單工（gōng）序模具、複合模具和（hé）級進模。

衝壓生產三要（yào）素:合（hé）理的衝（chōng）壓（yā）工藝、先進的模具、高（gāo）效（xiào）的衝壓設備。

1.落料、衝孔和切邊

缺陷（xiàn）:毛刺過多（duō）、變形、表麵劃（huá）傷、尺寸不符、孔洞少等（děng）。

1)毛刺過多:凸凹（āo）模間隙過大或過（guò）小；刀（dāo）刃磨損；製導精度差；衝頭位置不同心等。

2)變形:孔間（jiān）距太小；壓板與凹模麵配合不好；間隙過大（dà）等。

3)表麵劃（huá）傷:操作時拖（tuō）拽；板材切割過程中的劃痕等。

4)大（dà）小不一（yī）致:送（sòng）料不到位；定位裝置損壞或（huò）鬆動，位置移動（dòng）。

5)孔少:衝頭壞了（le）；這一拳不夠長。

落料、衝孔、切邊產品容易出現缺陷位置。

2.拉延

拉製的產品容（róng）易產生（shēng）缺陷。

3.翻口

缺陷:翻邊不垂直，翻邊高度不（bú）一（yī）致（zhì），翻邊拉毛，翻邊開（kāi）裂等（děng）。

1)翻邊（biān）不垂直:凸凹模間隙過大。

2)翻邊高度不一（yī）致（zhì）:凸凹模間隙不均勻；定位不準；衝裁件的尺寸不允許。

3)翻邊拉毛:刃口有疤痕；零件表麵有雜（zá）質；邊緣（yuán）硬度太低。

4)法蘭裂紋:修邊時毛刺大；衝頭間隙太小；折邊的形狀有（yǒu）一個突（tū）然的變化。

法蘭產品容易出（chū）現缺陷位置。

彎曲

缺陷:折彎（wān）角度不合格（gé），折（shé）彎邊斷裂，折彎（wān）R角處有台階等。

1)彎曲角度不合格:凸凹模（mó）間隙（xì）過大，凸凹模配合角（jiǎo）度（dù）不匹配，板材厚（hòu）度不一。

2)彎邊斷（duàn）裂:凸凹模間隙過小；彎曲角（jiǎo）度太小；衝裁力過（guò）大，衝裁速度（dù）過快；這材料很硬。

3)彎曲R角有（yǒu）台階（jiē）:凸凹模（mó）彎曲角度過大（dà）；外角r太大；彎曲力太小。

彎曲產品容易（yì）出現缺陷位置。

5.廢物跳（tiào）躍孔

1)如果（guǒ）衝頭長度不夠，將衝頭邊緣切（qiē）割成厚度為1mm的模具來更（gèng）換衝（chōng）頭；

2)如果（guǒ）凹模間隙過大，切入模具減小間隙或使用塗布（bù）機減小（xiǎo）間隙（xì）；

3)如果衝頭或模板沒（méi）有消磁，用消磁器給衝頭或（huò）模板消磁。

6.廢（fèi）物堵塞孔

1)下料孔（kǒng）小或偏置加大下料孔，以使下料順暢；

2)下料孔有倒角，擴大下料孔去掉倒角；

3)刀口不是錐形的，通（tōng）過削錐或對麵擴孔來減少直（zhí）壁長度；

4)刀口直壁位置過長，鑽反麵縮短刀口直壁位置；

5)刃口崩開，產生大瓣，刃口用堵（dǔ）頭重新打磨。

7.糟糕的著裝

1)切邊崩邊，因褶（zhě）皺過大導致邊緣重新打（dǎ）磨；

2)若凸模與凹模間（jiān）隙過大，螺紋會切（qiē）入擋塊，間隙需重新調整；

3)凹模邊緣（yuán）光潔度差，打磨（mó）後邊緣有直壁（bì）位置；

4)如果凸模和凹模間隙太小，重新保存凹模，匹（pǐ）配間隙；

5)如果彈出力過（guò）大，反向拉出翻板，換彈簧減小彈出力。

8.不均勻修整

1)定位偏移調整定位；

2)單麵成型，拉料增加壓製（zhì）力（lì），定位調整；

3)設計錯（cuò）誤，導（dǎo）致接刀不均勻，重新（xīn）切割修邊刀片插入；

4)加料時不要調整給料機；

5)進給步距計（jì）算有（yǒu）誤差（chà）。重新計算（suàn）步距並重置刀具位置。

9.衝頭很容易折（shé）斷。

1)如果閉合（hé）高度太低，如果衝頭切入刀（dāo）口太長，調整閉合（hé）高（gāo）度；

2)物（wù）料定位不當導（dǎo）致衝壓機衝（chōng）頭切偏，定位調整或送料裝置受力不均而斷裂；

3)下模廢料擋住刀口，導致衝頭斷裂，重新（xīn）鑽大下料孔，使下料順（shùn）利；

4)修複衝頭的固定部分(夾板)和導向部分或重新切塊，使衝頭上（shàng）下運動順暢(衝板)；

5)衝壓導向不良，導致衝頭單邊（biān）受力，無法修複（fù）衝壓間隙；

6)衝頭邊緣過短，與衝板幹涉，重（chóng）新更換衝頭，增加邊緣長度；

7)如果衝頭沒有固定好，會上下移動再次固定衝頭，使（shǐ）其無法上下移（yí）動；

8)如果衝頭邊緣不鋒利，重新打磨邊緣；

9)如果衝頭表麵被拉，脫模時受力不均勻，重新換衝頭（tóu）；

10)如果衝頭太細、太長、力（lì）度不夠，再換衝頭類型；

1)衝頭硬度過高，衝頭材質不對。改變衝頭材料，調整熱處理（lǐ）硬度。

10.鐵（tiě）屑

1)由於壓（yā）杆錯位，重新（xīn）計算壓杆位（wèi）置或彎曲位置；

2)如果彎曲（qǔ）間隙太小，擠出鐵屑重新調整間隙，或研磨成型塊或研磨成型衝頭；

3)折彎（wān）衝頭太鋒利，無法修剪R角；

4)重新連接刀口，材料太（tài）少；

5)壓杆太窄，壓杆再次研磨。

11.可憐的萌芽。

1)出芽底孔中心與出芽（yá）衝頭中心不重合，確定正確的中心位置（zhì），或移動出芽衝頭位置，或移（yí）動（dòng）到出芽（yá）側高側低甚至破動態預衝位置（zhì），或調整定位；

2)凹模間隙不均勻，導致萌邊高邊修，萌邊間隙低甚至斷裂；

3)出芽底孔不符合要求，導致出芽高（gāo）度和（hé）重新計算底孔（kǒng）直徑。預衝孔（kǒng）增大或減小直徑偏差，甚至出現裂紋。

12.成型（xíng）差。

1)成型模具的（de）衝（chōng）頭太鋒利，導致材料開裂，使成型衝頭的R角（jiǎo）修整，在刀口處適當修整R角；

2)成形凸模長度（dù）不夠，導致無（wú）法計（jì）算（suàn）出正確的成形凸模長度，調整凸模實際長度以滿足成形要求；

3)成形（xíng）凸（tū）模過長，成形處材料受壓變形（xíng），從而確定正確的凸模長（zhǎng）度，調整凸模實際長度滿足要求（qiú），直至凸（tū）模斷裂；

4)成形處材料不足以引起拉伸裂紋計算展（zhǎn）開材料，或修剪R角，或降低成形高度；

5)定位不良，導致成型不良，調整定位或送料（liào）裝置；

6)成（chéng）型間隙過小，導致拉伸開裂或變形。

13.彎曲尺寸

1)模具（jù）調整不到位造成的角度誤差導致（zhì）尺寸偏差調整，合模高度不良或角度差；

2)因彈力不足角度不（bú）佳導（dǎo）致尺寸偏差，更換彈簧；

3)材料不符合要求，造成角度不好，導（dǎo）致改變材料尺寸或（huò）重新調整（zhěng）間（jiān）隙偏差；

4)材料（liào）厚度偏差造成角度不好（hǎo），導致尺寸（cùn）偏差確定材料厚度，更換材料或重新調整間（jiān）隙差；

5)定位不（bú）當導（dǎo）致尺寸（cùn）偏差。調整定位，使尺寸OK；

6)設計或加工誤差造成彎曲的公塊之間補焊打磨，消除塊與塊之間的縫隙，導致彎曲尺（chǐ）寸小；

7)成型沒有R角，角度等正常情況下（xià）彎曲高度太小。

8)兩側彎（wān）曲（qǔ）尺寸較大（dà）的壓條；

9)片麵彎曲拉伸會造成（chéng）尺寸不穩定，增加彈簧力，調（diào）整定位；

10)間隙不合理，造成（chéng）角度和尺寸偏差不良，需修複間隙；

11)折刀高度（dù）不夠，折彎衝頭太短（duǎn），無法裝入折刀。增加（jiā）折刀的高度，讓折彎衝頭盡可能的貼合折刀位置，造成（chéng）更多的不良角度；

12)彎曲時速度過快，導致彎曲根部變形。調整速比控製，選擇合理的速度；

13)結構（gòu）不合理，折（shé）疊（dié）刀未插入固定模板時，重新銑（xǐ）槽，折疊刀插入模板衝壓，間隙變大；

14)成型公熱處理硬度不夠，導致壓線塌陷或重新成型（xíng）公壓線變平。

14.不卸貨。

1)由於（yú）定位或送料不當，調整定位或送料裝置；

2)避位不夠；

3)內導柱張緊（jǐn），導致衝板（bǎn）活動（dòng）不良。更換內導柱；

4)衝頭（tóu）被拉或（huò）表麵不光滑（huá）時更換衝頭；

5)由於頂針（zhēn）推得不合理（lǐ），頂針的位置又被推來（lái）推（tuī）去；

6)如果頂出力不夠，或脫模力不夠，更換頂（dǐng）出彈簧（huáng）或脫模彈簧；

7)衝頭與夾板配合不順暢；修複夾板和夾板，使衝頭配合順暢；

8)成型滑（huá）塊配合不良；修整滑塊和導向槽，使其平滑配合；

9)如果衝壓（yā）熱（rè）處理不合適，衝壓一段時間後，再對變形進（jìn）行磨削，以（yǐ）矯正變形；

10)如果衝頭太長或頂杆長度不夠，增加頂杆長度或（huò）換一個合適長度的衝頭；

11)衝頭壞了（le）更換衝頭；

12)模板不退（tuì）磁，工（gōng）件取至模板退磁。

15.喂養不好。

1)模具不正，導致料帶與送料器不在一條線上，模具重新（xīn）立模或調整（zhěng）送料器；

2)如果料帶不平，調整調平器或更換（huàn）物料；

3)如因不出料導致進料不暢，參照不（bú）出料對策；

4)定位太緊，無法調整定位；

5)如（rú）果定位銷太緊或直壁位置太長，調整定位銷；

6)衝頭固定不好或太長與料帶幹（gàn）涉，重（chóng）新固定合適長度的衝頭；

7)頂杆太短，料帶與成型塊幹涉。調整頂杆長度（dù）以避免幹涉；

8)浮動塊位置安排不（bú）當，調整浮動塊位置。

16.鉚接不好（hǎo）。

1)模具閉合高度不當，鉚接調整閉合高度（dù）不當；

2)工件不到位，定位偏差調整定（dìng）位；

3)鉚接前，如果工件有缺陷，確認萌動孔，參考（kǎo）解決萌動孔缺陷的對策，確認鉚接孔是否倒角，如果沒有倒角，添加倒角；

4)如果鉚接衝（chōng）頭不夠長，換（huàn）一個合適長度的衝頭；

5)確認鉚衝不符合要求，使用符合要求（qiú）的鉚衝。

17.缺失或正在加載。

1)無意中立（lì）即設置了錯誤的衝頭；

2)打孔標（biāo）有（yǒu）定向打孔，無方向。

18.安裝錯誤的螺釘。

1)不知道模板厚度就知道（dào）模板（bǎn）厚度太長或太（tài）短；

2)不夠細心，沒有足夠的經驗去選擇合適的螺絲。

19.拆模。

1)銷孔不幹淨。清潔銷孔和銷。拆模時，應先拆下定位銷。裝模（mó）時要用螺絲導銷孔，然後打定位銷孔。

2)裝拆模具的程序不對。撞針時（shí）不要傷到銷孔。

20.定（dìng）位銷

1)當孔壁被（bèi）拉毛，且因劃傷過緊（jǐn）時，應仔細檢查（chá）銷孔是否被（bèi）拉毛，否（fǒu）則不能衝出的銷孔應重新鉸孔；

2)如果銷孔（kǒng）偏（piān）移或下麵沒有逃逸孔（kǒng），則為定位銷增（zēng）加一個逃逸孔。

21.彈簧（huáng）太長了

1)不要注意彈簧孔的深度。測量彈簧孔的深（shēn）度，計算彈簧的壓縮量，不能再壓下（xià）去；

2)不（bú）夠（gòu）細心，沒有足夠的經驗去（qù）貼合彈簧的下止點。