3+2與5軸聯動加工有什麽區別

01

3+2定位加工

在執行三軸銑削程序時，用五軸機床的兩根旋轉（zhuǎn）軸將刀具固定在傾斜的位置，因此得（dé）名3+2加工技術，也叫定位（wèi）五軸（zhóu）機床，因（yīn）為第四軸和第五軸是在固定的（de）位置確定刀具的（de）方向，而不是在加工過程中連（lián）續進（jìn）行（háng）。

3+2定位加工的原理本質上是在特定角度（dù）實現三軸功能(即“定位（wèi）”)。簡單來說（shuō），機床已經轉（zhuǎn）了角度，還是普通（tōng）的三軸方式加工。

02

五軸聯動加工

根據ISO，描述（shù）數（shù）控機（jī）床運動時采（cǎi）用左手直角坐標係（xì）。平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉（zhuǎn）坐標（biāo）分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、b任意五（wǔ）個坐標的直線插補運動。

03

3+2定位和（hé）五軸聯（lián）動的區別

3+2定位加工（gōng）不同於工業對象的五軸聯動加工。5軸聯動加工適（shì）用於曲（qǔ）麵（miàn）加（jiā）工，3+2定位（wèi）加工適（shì）用於平麵加工（gōng）。

3+2定位加工的優勢:

1)可以使用更短更硬的刀具。

2)刀具可以與表麵形成一定的角（jiǎo）度，主軸頭可以伸得（dé）更低更靠近工件。

3)刀具移動距離（lí）更短（duǎn），程序代碼更少。

3+2定位加工的局限（xiàn）性:

3+2定位加工通常（cháng）被認為是給主軸設定一個恒（héng）定（dìng）的角度。複雜的工（gōng）件可能需要許多傾斜視圖來覆蓋（gài）整（zhěng）個工件（jiàn），但這會導（dǎo）致刀具路徑重疊，從而增加加工時（shí）間。

5軸聯動加（jiā）工的優（yōu）勢（shì）:

1)加工（gōng）時不需要專用夾具，降低（dī）了夾具成本，避免（miǎn）了多次裝夾，提高了模具加工（gōng）精度。

2)減少夾具的使用數量。

3)加工中省略了（le）很多專用（yòng）工具，降低了工具成本。

4)可增加刀具有效（xiào）切削（xuē）刃長度，降（jiàng）低切削力（lì），延長刀具使用壽命，降低（dī）成本。

5軸聯動的限製:

1)與3+2定位相比，其主軸剛性較差。

2)在某些（xiē）情況下，采用五軸方案是不合（hé）適的，比如刀具太（tài）短或者手柄太（tài）大（dà），在任（rèn）何傾斜角度（dù）下都無法避免（miǎn）振動（dòng）。

3)與3軸機床相比，加工精度誤差大。

04

真五（wǔ）軸（zhóu）和假五軸

第五軸具有（yǒu）RTCP函（hán）數。根（gēn）據主軸的擺動長度和轉台的機械坐標計算（suàn）出主軸（zhóu）的擺動（dòng）長度（dù）。編程時隻需要考慮工件的坐標（biāo），不需要考慮主軸的擺動長度和轉（zhuǎn）台的位置（zhì）。

是不是真（zhēn）五（wǔ）軸，不是五軸是（shì）否聯動，假五軸也可以（yǐ）聯動。如果主軸有RTCP真（zhēn）五軸算法。就是做索引處理。隻要用RTCP函數為真五軸設置一個坐標係，就隻需要（yào）設置一次（cì）刀具的坐標。假五軸就麻煩多了。

具有RTCP功能的數控係統可以直接用刀（dāo）尖編程，而不用（yòng）考慮旋轉（zhuǎn）軸的中（zhōng）心距。應用RTCP模式（shì）後，編程五坐標加工可以直接對準刀尖，而（ér）不（bú）是旋轉主軸頭的中心，編（biān）程會變得簡單高效。

我們可以看到，對於雙轉台假五軸，需要（yào）設置多個坐標（biāo）來（lái）達到分度加工（gōng）的目的。但如果是單擺五軸，分度過程也無法完（wán）成，因為單擺五軸，向下加工時，不是（shì）單獨移（yí）動（dòng）Z，而是Z和X或者y一起移動，這時候偽五軸，編程會很麻煩，調試（shì）會比較困難。此時，不能使用（yòng）三軸G51偏置功能。