【零（líng）件幾何精（jīng）度】位置精度（dù）的控製方法有哪些？

　　位（wèi）置精度一般可以通過機床本身進行（háng）精度控製，但是對於（yú）一（yī）些精度（dù）要求嚴格、質量要較高的工（gōng）件，可以綜合采用機（jī）床精度控製、夾具精（jīng）度控製以及工件的裝夾精度控製來實現.例如，對（duì）工件（jiàn）的定位安裝精度，可以通過一次安裝法和多次安裝法獲得。

　　①一次安裝法 有位置（zhì）精度（dù）要求的零件，各有關表麵是在工件同一次安裝中完成並保證的。例（lì）如，軸類零件（jiàn）外圓與端麵的垂直（zhí）度、箱體孔係中各（gè）孔之間的平行度（dù）、垂直（zhí）度，同一軸線上各孔的同軸度。

　　②多次安裝法 零件（jiàn）有關表麵間的位置精度，是由加工表麵與工件定位基準（zhǔn）麵之間的位置精度決定的。例如，軸類零件上鍵槽（cáo）對軸（zhóu）中心（xīn）麵的對稱度（dù），箱體平麵與平麵之間的（de）平行度、垂直度等。

　　a. 直接安裝法 工件直接安裝在機床上，從而保證加工表麵與定（dìng）位基準麵之間的位置精度。例如，在車床上加工與外圓同軸（zhóu）的（de）內孔，可用三爪卡盤直接安（ān）裝工件。

　　b. 找正安裝法 可分為直接找正安裝和劃（huá）線找正安裝兩種。

　　i.直接找正安裝：是用劃針、百分表或通過目（mù）測，直接在機床上找正（zhèng）工件位置的裝爽方法。

　　ii.劃（huá）線找正安裝：是用劃針根據毛坯或半成（chéng）品上所劃的線，為基準找正它在機床上正確位置（zhì）的一種安裝方法。

　　如：車床床身毛坯，為保證床身各加工麵和非加工麵的位置（zhì）、尺寸及各加工麵的餘量，可先在鉗工台上劃（huá）好線，然後在（zài）龍門刨（páo）床工作台上用可調支承支（zhī）起床身毛（máo）坯，用劃針按線找正並夾緊，再對床身（shēn）底平（píng）麵進行粗刨。

　　C. 夾具安裝法 通過夾具（jù）保證加工表麵與定（dìng）位基準麵（miàn）之間（jiān）的位置精度，即用夾具（jù）上的定位元件使工件獲得正確位置（zhì）的一種方法。這（zhè）種方法定（dìng）位迅速、方便（biàn），定位精度高、穩定。但專用夾具的製造周（zhōu）期長、費用高，故廣泛用於成批、大量生產中。

　　|.一（yī）次安裝中，加工有相互位置要求的多個（gè）麵時，主要取決（jué）於機床或夾（jiá）具的精度。

　　ii.在不同（tóng）的安裝中，加工有相互位（wèi）置要求的麵時，加工麵相對於基準麵的位置精度（dù），主要取決於（yú）工件（jiàn）在機床或夾具上的定位精度。