影響加工軸（zhóu）類零件精度的影響因素及改善措施（shī），你知道哪些？

　　加工軸類零件的過（guò）程中（zhōng），由於種種原因（yīn），會遇到精度和（hé）表麵粗糙度達不到要求等問（wèn）題（tí），下麵介紹出現這些（xiē）問題的主要原因及解（jiě）決方法。

　　(1)尺寸精度達不到要求的原因及其解決方法

　　①由於操作者不（bú）小心，測量時出差錯，或者標記盤搞錯和（hé）使用不當，都會影響（xiǎng）尺寸精度。因此在測量時，要（yào）認真（zhēn）仔細，正確使用標記盤是非常重要（yào）的。

　　例如，各種型號車床的中拖板手柄標尺是不相同的，每一小格標記可用下麵公式計算，標記轉一格，車床移動距離=拖板絲杠距離/標尺總共標記格數（shù）(mm)。知道每格標記值以後，在使用時還要注意：由（yóu）於（yú）絲杠與螺母之間有間隙，有時標尺（chǐ）雖然轉動，但車刀（dāo）不一定會移動，等間隙轉完以後（hòu）車（chē）刀才移動。所以在使用時，如果標記轉動超過格數，絕不允許隻倒轉幾格，而是要倒轉一圈以後，再重新對準標尺標記。

　　②量具本身有誤（wù）差或使（shǐ）用時沒有放（fàng）正。使用量具之前，須仔細檢查（chá）和調整，使用時要放正。

　　③由於溫度的變化，使工件尺寸改變。在切（qiē）削過程中，切屑發生變形，切屑的各個分子彼此間相互（hù）移動，而它們在移動（dòng）時發生摩擦而產生了（le）大量（liàng）的熱。此外，由於切屑與刀具前麵（miàn）發生摩擦，刀具後麵與工件表麵發生摩擦也產生熱量，這些熱量就直接影（yǐng）響到刀具和工件上去。

　　例（lì）如，車削加工時（shí），熱量最高的是切屑(約占75%)，其次是車刀(約占20%)和工件(約占（zhàn）4%，還有1%在空氣中)。當工件受熱後直徑就增大(約0.01~0.05mm，鑄鐵變化（huà）比鋼料大（dà）)，冷卻後直徑收（shōu）縮，造成了廢品。因此，不能在工件溫度很高時去測量。如果一定要進行測量，在切削時澆注足夠的（de）切削液，不使工件溫（wēn）度升高;其次用粗車、精車分開的方法。

　　④毛坯餘量不夠。由於毛坯本身彎曲（qǔ）沒有校直，或（huò）者中心孔打偏等原因造（zào）成（chéng）毛坯餘量不足。

　　(2)幾何（hé）形狀精（jīng）度和相互（hù）位置精度達不到要（yào）求的主要（yào）原因及解決方法的

　　①發生橢圓度的原因主軸軸頸的橢（tuǒ）圓度（dù）是直接反映到工件上去（qù）的，如果是滑動軸承，則當載荷大（dà）小及方向不變時，主軸軸頸在載荷作用下被壓在軸承表麵的一（yī）定位置上(由於主軸與軸承之間有間隙)。當主軸轉（zhuǎn）過90°時，主軸的中心位置（zhì）變（biàn）動（dòng）了，這樣主軸在旋轉（zhuǎn）一周過程中有兩個中心位置，車刀的背吃刀量有變化，而使工件產（chǎn）生橢圓度。當毛（máo）坯餘量不均勻，加上主軸與軸承之間（jiān）有間隙，在切削過程（chéng）中背吃刀量也會發生變化。

　　前後中（zhōng）心孔不（bú）吻合(兩中心孔與工（gōng）件中心成一角度)，中心孔與（yǔ）頂（dǐng）尖隻接觸到一邊，磨損不均勻造成軸向竄動而（ér）成橢（tuǒ）圓前頂尖擺動。

　　②產（chǎn）生母線不直(彎曲、凸形、鞍形)和錐度的原因車床導軌與主（zhǔ）軸中心線相互位置不正確，特別是在（zài）水平方向。如（rú）導軌彎曲（qǔ），工件（jiàn）產生凸形或凹形;床麵導軌與主軸中心線不平行產生錐形等。

　　由於工件溫（wēn）度升高，會使（shǐ）軸產生彎曲。例如，在重型車床加工長軸時，溫度升高到一定時，工件會伸長，但由於兩（liǎng）頂尖距離未（wèi）變，結果工件由於無法在長度方向伸長而發生彎曲。因此，在車（chē）長軸時，盡量降低溫（wēn）度，同時還必須經常退（tuì）一下後頂尖。

　　工件（jiàn）內應力的影響。工件內部往往存在內應力，在切削過程中，由於表（biǎo）麵層塑性變形，也會產（chǎn）生內應力，這種內應力在工（gōng）件內部呈平衡狀態，使工件保持一定形狀。但當工件從夾具或車床上卸下時，就要產生變形。解（jiě）決（jué）這個問題，一般采用時效處（chù）理方法。

　　(3)表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度達不（bú）到要求的主要原因及解決方法

　　①機床剛性不足，如拖板塞鐵鬆動、傳動不平衡而引起振動，當然（rán），機床安（ān）裝（zhuāng）不穩固也會引起振（zhèn）動，由於振動而（ér）造（zào）成工件表麵粗糙度降低。

　　②刀具剛性（xìng）不（bú）足引（yǐn）起振動，所以盡可（kě）能選用（yòng）粗刀杆，減少刀具伸出長度;工件剛性不足也會引起振動，故在切削細長軸時要（yào）應用中心架，或用（yòng）一夾一（yī）頂來代替兩頂尖裝夾。

　　③車刀切削（xuē）部分幾何參（cān）數不正確。可以根據工件材料的可（kě）切削特性選用合理、合適的切削角度，降低表麵粗糙度。

　　④由於積屑瘤的（de）產生，使工件表麵粗糙（cāo）度降低。積屑瘤（liú）非常牢（láo）固，切削時由於積（jī）屑瘤的參與，使工件表麵出現拉毛或一道道劃溝痕的（de）現象，切削時應盡量避免（miǎn）其產（chǎn）生。

　　結合上述原因分析，在加工軸類（lèi）零件精度中應做到（dào）早知道早預（yù）防，把問題消滅在萌芽狀態，提高工件精度、滿足設計要求。