機（jī）床誤差分析（xī）|機床加工誤差有哪些？是怎麽產生的（de）？

　　機械加工主要是在機床上實現的，由於安裝及磨損產生的機床誤（wù）差是造成加工誤差的主要原始誤差因素，直接影響著機械加工（gōng）質量和精度。了解機床加工中可（kě）能（néng）存在的誤差，更有利於有效避（bì）免，機床加工誤差有哪（nǎ）些?

　　一、機床主軸（zhóu）回轉誤差

　　機床主軸回轉誤差機床主軸是用來裝（zhuāng）夾（jiá）工（gōng）件或刀具，並將運動和動力傳給工件或刀具（jù）的（de）重要零件。它的回轉精度是機床精度的一項重要指標，主要影響零件加工表麵的幾何形狀精（jīng）度、位置精（jīng）度和表麵粗糙度。

　　主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線對其平均回轉軸線的變動量，理論（lùn）上講（jiǎng），主軸回轉時，其回轉軸線的空間位置是固定不變的（de），即瞬時速度為零。

　　實際上，由於主軸部件在加工、裝（zhuāng）配過程中的各種（zhǒng）誤（wù）差和回（huí）轉時的受力、受熱等因（yīn）素，使主軸在每一瞬（shùn）時回轉軸（zhóu）心線的空（kōng）間位置處於變動狀態，造成軸（zhóu）線漂移，也就是存在著回轉誤差。主（zhǔ）軸回轉（zhuǎn）軸線的運（yùn）動誤差可以分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動和（hé）傾角（jiǎo）擺動三種基本形式。

　　機床主軸誤差產生的因素包括：

　　i. 不同軸孔及軸頸的（de）同軸度（dù）誤差（chà）、主軸係統的熱變形或（huò）者剛度問題，軸（zhóu）承本身的誤差：軸承的間隙、與軸承配合（hé）零件（jiàn）的誤差等等。但是，它們對機床主（zhǔ）軸回轉誤差（chà）的影響是依據加工方式的不同而有所不同（tóng）的。

　　ii. 主軸回轉誤差可以分解為徑向圓跳（tiào）動、軸向圓跳動和（hé）角（jiǎo）度擺動三種不（bú）同形式。例如（rú），車（chē）外圓時，徑向圓（yuán）跳動使加工麵產生圓度（dù）和圓柱度誤差;車端麵時，軸向圓跳（tiào）動（dòng）使工件端麵（miàn）產生（shēng）垂直度、平麵度誤差;機床主軸的角度擺動使回轉軸線與工作台的導軌不再是平行的，對（duì）鏜孔造成影（yǐng）響。

　　二、機床導軌誤（wù）差

　　導軌是機床中確定主要部件相對位置的基準，也（yě）是運動的基準，它的各項誤差將會在加工過（guò）程中直接作用於工件，影響被加工工件的精度。機床導軌誤差，是（shì）指機床導軌副的運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程（chéng）度。

　　在機床的精度標準中，直線導軌的導向精度一般包括下列（liè）主要（yào）內（nèi）容：導軌在水平麵內和垂直麵內（nèi）的直線度誤（wù）差，前後導軌的平（píng）行度誤（wù）差及導軌對主軸（zhóu）回轉軸線（xiàn）的平行度或垂直度誤差。

　　導軌誤差（chà）對加（jiā）工精度的（de）影響，因加工方法和加工表麵不同而異。在分析導軌（guǐ）誤差對加工精度的影響時，主要應考慮導軌誤差引起刀具與（yǔ）工件在誤差敏感方向的相對位移。

　　機床導（dǎo）軌導向誤差產生的因素是：

　　i. 機床前後（hòu）導軌平（píng）行度出現扭曲;長時間運轉，導軌的不均勻磨損;導軌（guǐ）潤滑（huá）係統出現（xiàn）問題，潤滑不（bú）到位，導軌研傷;導軌防護罩損壞，加工鐵屑、殘料等異物進（jìn）入，研傷導軌;機床安裝不（bú）正確（què）或地基不良。

　　三、機床傳動鏈誤差

　　機床傳動鏈（liàn）誤差是（shì）指機床傳動鏈中，首（shǒu）、末兩端傳動元件之間相對運動過（guò）程中出現的與理想參數之間的不符程度，它是螺紋（wén）、齒輪、蝸輪以及其他零件按展成原理加（jiā）工時.影響其加工精度的主要因素。我們通常使用傳動鏈條末（mò）端傳動元（yuán）件的轉角（jiǎo）誤差來測量。

　　機床傳（chuán）動鏈誤差產生的原因包括：

　（1）傳動鏈條單元製造工藝方麵導致的（de）誤差;

   （2）由齒輪、蝸杆、絲杠、螺母等傳動元件在裝配、加工和使用過程中，產生的其（qí）他誤差或者正常使用中發（fā）生元件磨損;機床長時間大負載運（yùn）行，造成各個（gè）傳動機構的一些固定（dìng）鎖緊裝置鬆動;

   （3）機床（chuáng）使用久了（le）正常磨損;操作不當，人為損壞等。若傳（chuán）動線路越長，傳（chuán）動機構（gòu）越複雜，則傳動誤差越大。

　　綜上，機（jī）床加工誤差是怎麽（me）產生的?本文重點（diǎn）從機床主軸回（huí）轉誤差、導軌導向誤差、傳動鏈的傳動誤差以及（jí）主軸、導軌間的位（wèi）置誤差等幾個方麵分析。