對刀儀（yí）自動對刀如何操作？關於自動（dòng）對刀的實際操作分析

　　現代（dài）化生活的步伐可以說是“緊湊”的（de）代名詞。“自動（dòng）化”的概念更是融入到了社會中，從生產到生活，自動化以其科學性、智能性、先（xiān）進性，受到（dào）了大多數人們的喜愛。

　　車床自（zì）動對刀儀作為生產製造（zào）業上精密的工具，自動（dòng）對刀，讓對刀儀自動對刀，也（yě）讓（ràng）操（cāo）作更加便利的同時，加快了產（chǎn）品的進度（dù），提高著出品率和合格（gé）率。

　　那麽（me），對刀儀自動對刀該如（rú）何操作?

　　今天小編就（jiù）為大家簡單講解一下：

　　以FANUC 0T係統的WASINO LJ-10MC車削中心為例。對刀儀在進行對（duì）刀儀自動對刀的時候，刀尖位置可以隨刀（dāo）架朝著已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，當我們聽到滴滴聲並且有指（zhǐ）示燈提示的時候，也就意味著內部電路已經接通並發出了電信號。此時在（zài）2#刀尖接觸到a點時把刀具所在點的x坐標存入到（dào）圖2所示G02的x中，並且讓刀尖接觸（chù）到b點時刀具所在點的z坐標存入到G02的z即（jí）可。關於其他刀具的對刀標準，按照上述（shù）相同方法（fǎ）操作即可。

　　在上述操（cāo）作（zuò）中，對好X的零點以及刀具相對應標準刀（dāo）在X和Z方向（xiàng）的差值，再更換工件後，在加工時對Z零點（diǎn）即（jí）可。

　　考（kǎo）慮（lǜ）到對刀儀在機械坐（zuò）標係中的位置是一定的，所以（yǐ）在更換工件之後，隻需要用（yòng）標準刀對準Z坐標就可以了，並且在操作時提起（qǐ）Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”麵（miàn）。

　　在手動（dòng）移動刀架時候，移動X、Z軸，使車床（chuáng）自動對刀儀的標準刀具接（jiē）近工件Z向的（de）右端（duān）麵，在試切工件端時候，按（àn） 下“POSITION RECORDER”按鈕，這時（shí）候（hòu）係統會自動記錄（lù）在工件坐（zuò）標係中Z向的（de）位置，同時把其他刀具和（hé）標準刀在Z方向的差值與（yǔ）這（zhè）個值相加從而得到相應刀（dāo）具的Z原點。數值最後會顯示在工作畫麵上。

　　蘇州黄片91測量設備有限公司，作為一家集數（shù）控（kòng）測量設、設備研發、設計、生產、銷售和培訓為一體的綜合性科（kē）技公司，其HC-68和HC-100對刀（dāo）儀（yí）的車床自動對刀（dāo）儀有著自動對刀和斷刀（dāo）檢測係統，對在車床操作中（zhōng），對於產品的（de）質量把控，產品的合格率都有良好的輔助效果。