數控車床對刀有（yǒu）幾種方法？關於試切法對（duì）刀（dāo）和自動對刀

　　數控車床對刀有幾種方法?作為一種常用的測量工（gōng）具，數（shù）控對刀儀的對刀（dāo）方法其實比較簡單，在進行零（líng）件加工的時候，使用標（biāo）準刀進行一次對刀即可，從而大大節約時間成本（běn），提高工（gōng）作效率。

　　在數控車床對刀的方（fāng）法中，試切法對刀和自動對刀是比較常見的兩種對刀方法。今天小編就帶大家簡單了解一下，數控對刀的這兩種方法。

　　試切法對刀：

　　試切法對刀是實際應用中比較常用的一種對刀方法，以MITSUBISHI 50L數控係統的RFCZ12車床為例：

　　當我們把工件和（hé）刀具裝夾完畢之後，驅動主軸運作，這時候會移動刀架到（dào）工件位置試切一段外圓。

　　然後需要保持X坐標（biāo）不變的同時移動Z軸刀具（jù）離開工件，從（cóng）而測出該段外圓的直徑。再把數據輸入到相（xiàng）應的刀具（jù）參數中的刀長中，此時，係（xì）統便會自動用刀具的當前X坐標減去試切出的（de）外圓直徑，這時（shí）候就能得（dé）到工件（jiàn）坐標係X原（yuán）點的位置。

　　之後移動刀具試切工件一端端麵，並且在相應刀具參（cān）數中的刀寬內輸入Z0，此時係統就會自動把（bǎ）當時刀具所在的Z坐標減去剛才輸入（rù）的數值，最後（hòu）就能正確得出工件坐標係Z圓點的位置。

　　值得注意的是：采用這種方法（fǎ）對刀一般不使用標準刀，並且（qiě）在在加工（gōng）之前需要將所（suǒ）用到刀的刀具都對好（hǎo）。

　　對刀儀自動對刀：

　　隨著現代（dài）技術水平的提升（shēng），為了保障（zhàng）成品的合格率、縮短時間成本、提高對刀的準確度（dù）和精度等（děng）因素，現在很多機床都安（ān）裝配置了對（duì）刀儀。

　　對刀儀可以自動計算各刀的刀長和刀寬（kuān），並即時存入係統，同時在加工其他零件的時候，隻需要對準刀，不過值（zhí）得注意的是：使用對刀（dāo）儀（yí）對刀一般都有標（biāo）準刀具，也就是說在對刀的時（shí）候（hòu）我（wǒ）們需要先對標準刀。具體關於（yú）對刀儀自動對刀的（de）事例，可以參考小編的（de）另一篇文章，這裏就不再贅述。

　　關於對刀幾種方法的問題，試切法對刀和對刀儀自動對刀，是比較常見的對刀方法（fǎ），在車床操作中，掌（zhǎng）握正確的對刀方法，了解試切（qiē）法對刀和自動（dòng）對刀，是非常重要的環節，對處理加（jiā）工過程中修改尺寸偏差都（dōu）有意義。