幹了這麽多年機加工（gōng），你覺得毛坯選對了嗎？

幹了這麽多年機加（jiā），你有多重（chóng）視毛坯？你覺得一直以來你（nǐ）的毛坯選對了嗎？關於毛坯其實也有很多的學問在裏（lǐ）麵。今天，黄片91就和大家聊聊（liáo）毛坯（pī）的那些學（xué）問！

毛坯的確定，不僅影響毛坯製造的經濟性，而且影響機械加（jiā）工的經（jīng）濟性（xìng）。所以在確定毛坯時，既（jì）要考慮熱（rè）加工（gōng）方麵的因素，也（yě）要（yào）兼顧冷加工方麵的要求，以便從確定毛坯這一環節中，降低零（líng）件的製造成本。

1、機械加（jiā）工中（zhōng）常用毛坯的種類

毛坯的種類很多（duō），同一種毛坯（pī）又（yòu）有多種製造方（fāng）法，機械製造中常（cháng）用的毛坯有以下幾種：

（1）鑄件

形狀複雜的零件毛坯，宜采（cǎi）用鑄造（zào）方法（fǎ）製造（zào）。目（mù）前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模（mó）手工造型（xíng）和金（jīn）屬模機（jī）器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表麵餘（yú）量大，生產率低（dī），適用於單件小批生產或大型（xíng）零件的鑄造，更（gèng）多數控編程知識關注微信公眾號（數控編程（chéng）教學），金屬模機器造型生產率高，鑄件精度高，但設備費（fèi）用高（gāo），鑄件的重量（liàng）也受到限製，適用於大批量生產的中小鑄件。其次，少（shǎo）量質量要求較高的小型（xíng）鑄件可采用特種鑄（zhù）造（如壓（yā）力（lì）鑄（zhù）造、離心製造和熔模鑄造等）。

（2）鍛件

機械強度要求高的鋼製件，一般要（yào）用鍛件（jiàn）毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件（jiàn）和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用（yòng）手（shǒu）工鍛打（小型毛坯） 、 機械錘鍛（中型毛坯）或壓力機壓鍛（大型毛坯（pī））等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產率不高，加工餘量較大，而且零件的結構必須簡單；適用（yòng）於單件和小批生產，以及製造大型（xíng）鍛件。

模鍛件的精（jīng）度和表麵（miàn）質量（liàng）都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較（jiào）為複雜，因而能減少機械加工餘量。模鍛的生產率比自（zì）由鍛高得多，但（dàn）需要（yào）特殊的設備和鍛模（mó），故適用於批量較大的（de）中小型（xíng）鍛件。

（3）型材

型材按截麵形狀可（kě）分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽（cáo）鋼及其它特殊截麵的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱（rè）軋的型材精度低，但價格便宜，用於一般零件的毛（máo）坯；冷拉（lā）的型材尺寸較小、精度高，易於（yú）實現自動送（sòng）料（liào），但價格較高，多用（yòng）於批量較大的生產，適用於自動機床加工。

（4）焊（hàn）接（jiē）件

焊接件是用焊接方法而獲得的結合件（jiàn），焊接（jiē）件的優點是製造簡單、周期短、節省材料，缺（quē）點是抗振性差（chà），變形大，需經時效處理後才能進行機械加（jiā）工。

除此之外，還有衝壓件、冷擠壓件、粉末冶金（jīn）等（děng）其它毛坯。

2、毛坯種類選擇中應注意的問題

（1）零件材料及其力學性能

零件的材料大致確定（dìng）了（le）毛坯的種類。例如材料為鑄鐵和青銅的零（líng）件應選擇（zé）鑄件毛（máo）坯；鋼質零件形狀不複雜（zá），力（lì）學性能要求（qiú）不太（tài）高時可選型材；重要的鋼質零件，為保證其力（lì）學性能，應選擇鍛件毛坯。

（2）零件的（de）結構形狀與外形尺（chǐ）寸

形狀複（fù）雜的毛坯（pī），一般用（yòng）鑄造方法製造。薄壁零（líng）件不宜用砂（shā）型鑄造；中小型（xíng）零（líng）件可（kě）考慮用先（xiān）進的鑄造方法；大（dà）型零件可用砂型（xíng）鑄造。一般用途的階梯軸，如各階（jiē）梯直徑相差不大，可用圓棒（bàng）料；如各（gè）階梯直徑相（xiàng）差較（jiào）大，更多數控編程知識關注微信公眾號（hào）（數控編程教學），為減少材料消（xiāo）耗和機械加工的勞動量，則宜選擇（zé）鍛件毛坯。尺寸大的零件一般選擇自由鍛造；中小型零件可選擇模鍛件；一些小型零件可做成整（zhěng）體毛坯（pī）。

（3）生產類型（xíng）

大量生產的零件（jiàn）應選擇精度和（hé）生產率都比較高（gāo）的毛坯製造方法，如鑄件采用金屬模機器（qì）造（zào）型或精（jīng）密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；型材采用（yòng）冷軋或冷拉（lā）型材；零件產量較小時應選擇精度和生產率較低的毛（máo）坯製造方法。

（4）現有生產條件

確定毛坯的種類及（jí）製造方法，必（bì）須考慮具體的生產條（tiáo）件，如毛坯製造的工藝（yì）水平，設（shè）備狀況以及對外協作的可能性等。

（5）充分考慮利用新工（gōng）藝（yì）、新（xīn）技術和新材料

隨著機械製造技（jì）術的發展，毛坯製造方麵的新工藝、新技術和新（xīn）材料的應用也發展很快。如精鑄、精鍛、冷擠壓、粉（fěn）末冶金（jīn）和工程塑料等在機械中的應用日益增加（jiā）。采用這（zhè）些方法（fǎ）大大減少了機械加工量，有時甚（shèn）至可以不（bú）再進行機械加工就能達到（dào）加工要求，其經濟效益非常顯著。我們在選擇毛坯時應給予充分考慮，在可能的條件下，盡量采用。

3、毛坯形（xíng）狀和尺寸的（de）確定

3、毛坯形狀和尺寸的確定（dìng）

毛坯形狀和（hé）尺寸，基本（běn）上取（qǔ）決於（yú）零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別，在於在零件需要加工的表麵上，加上一定的（de）機械加工（gōng）餘量，即毛坯（pī）加工餘量。毛（máo）坯製造時，同樣會產生誤差，毛坯製造的尺寸公差稱為毛坯公差。毛坯加工餘量和公差的大小，直接影響機械加（jiā）工的勞動量和原材料的消耗，更多數控編程知識關注微信公眾號（數控編程教學），從而影響產品的製造成本（běn）。所以現代機械製造的發展趨勢之一，便是通過毛坯精化，使（shǐ）毛坯（pī）的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作（zuò）到少、無（wú）切削加工（gōng）。毛坯加（jiā）工餘量和公差的大（dà）小，與毛坯的製造方法有關，生產中可參考有關工藝（yì）手冊或（huò）有關企業、行業標準來確定。

在（zài）確定（dìng）了毛坯加工（gōng）餘量以後，毛坯的形狀和尺寸（cùn），除了將（jiāng）毛（máo）坯加工餘量附加在零件相應的加（jiā）工表麵上外，還要考慮毛坯製造、機械加工（gōng）和熱（rè）處理等多方麵工藝因素（sù）的影響。下麵僅從（cóng）機械（xiè）加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸（cùn）時（shí）應考慮的問題。

（1）工（gōng）藝搭子的設置

有些（xiē）零件，由於結構的原因，加工時不易裝夾穩定，為了裝夾方便迅速，可在毛坯上製出（chū）凸台，即所謂的工藝搭子。工藝搭子隻在裝夾工件時（shí）用，零件加工完成後，一般都要切掉，但如果不（bú）影響零（líng）件的（de）使用性能和外（wài）觀質量時，可以保留。

（2）整體毛坯的采用

在機械加工中，有時會遇到如磨床主軸部（bù）件（jiàn）中的三瓦軸承、發動機的連杆和車床的開合螺母等類零件。為（wéi）了保證這類零件的加工質（zhì）量和加（jiā）工時方便，常做成整體毛坯，加工到一定階段（duàn）後再（zài）切開。

（3）合件毛坯的采用

為了便於加工過程中的裝夾，對於一些形（xíng）狀比較規則的小形零件，如 T 形鍵、扁螺母、小隔套（tào）等，應將（jiāng）多件合成一個毛坯，待加工到一定階段後或（huò）者大多數表麵加工完畢後，再加工成單件。

在（zài）確定了毛坯種類、形狀和尺寸（cùn）後，還應繪製一張毛坯圖（tú），作為毛坯生產單位的產品圖（tú）樣。繪製毛坯圖，是在零件圖的基礎上，在相應的加工（gōng）表麵上加上毛（máo）坯餘（yú）量。但（dàn）繪製時（shí）還（hái）要考（kǎo）慮毛（máo）坯的具體製（zhì）造條件，如鑄件上的孔、鍛件上的孔和空檔、法蘭等的最（zuì）小（xiǎo）鑄出和鍛出條件；鑄（zhù）件和鍛件表麵的起模斜（xié）度（拔模斜度）和（hé）圓角；分型麵和分模麵的位置等。並用雙點劃線在毛坯圖中表示出零件（jiàn）的表麵（miàn），以區別加（jiā）工表（biǎo）麵和非（fēi）加工表（biǎo）麵。