將CNC精加工時間從（cóng）60分（fèn）鍾縮短到4分鍾，這是（shì）開（kāi）玩笑嗎？

在耗時的CNC精加工過（guò）程中，如（rú）何提升加工效率（lǜ）是特別有意義的（de）話題。如果告訴你，有一種加（jiā）工方法可以將零件的精加工時間從60分鍾縮短到4分鍾，你或許以為是在開玩笑（xiào）！今天將給大家介紹一項超（chāo）弦精加工（gōng）技術，其（qí）使（shǐ）用的創新刀具與加工策（cè）略，可大幅提高精加工（gōng）效率，充分釋放出CNC加工（gōng）超乎常規（guī）的（de）潛力。

在下麵視頻展示的加工案例中，整體精加工時間節約了 93%：

工序 1 

若（ruò）使用球刀，精加工時間（jiān）：30分（fèn）鍾

使超弦精加工（gōng）技（jì）術，精加工時間：3分鍾

工序 2

若使用球刀，精加工時間：60分鍾

使用超弦精加工技術，精加工時間：4分鍾

超弦精加工技（jì）術如何（hé）提（tí）升精加工（gōng）效率？

CNC精加工的目的是保證工件的最終尺寸精度和表（biǎo）麵（miàn）質量。而精加工的表（biǎo）麵質量，很大程度取決於加工後留下的殘脊高度。

殘脊（jǐ）高度是指加工中刀（dāo）具通過兩條相鄰刀具路徑（jìng）之後，殘留材料凸起部分的（de）最大高度，如下圖所示（shì）。

如何減小殘脊高度（dù）？

一個可（kě）行的方法是減小步距（jù），減小（xiǎo）相（xiàng）鄰刀路之（zhī）間的距離。但這意味（wèi）著增（zēng）加了單位（wèi）麵積中的刀路（lù）數量（liàng）和密度，增加了精加工的時間。

另一（yī）個（gè）可行的方法是使用（yòng）更大的刀具。因為刀（dāo）具半徑越大，與材（cái）料接觸時接觸點上的弧度越大。在相同刀路（lù）密度下，得到的殘脊高度約（yuē）小。用大半徑的刀具可以減小殘脊高度，達（dá）到更好的（de）表麵質量，但很多工件需要（yào）精加工的地方，間隙狹（xiá）小不能用大半徑刀具加工（gōng）。

大（dà）圓弧刀具與超弦精加工技術

大圓（yuán）弧刀具是一類新型的銑削刀具。使用大圓弧刀具則可以用更大（dà）的步（bù）進量（liàng）來達到同樣的表麵質量。刀路（lù）編程是有效使用大圓弧刀具的關鍵，在刀路中控製刀具（jù）以適當的角度（dù）與工件輪（lún）廓形狀（zhuàng）進行精確擬合，可（kě）以在保證表麵質量的前提下大幅減少加工（gōng）循環時間，這就是Mastercam的超弦精加工技術。

使用球刀與大圓弧刀具加工對比

球刀的優點是在使用時不用考慮刀尖形狀與工件表麵形狀的齧合角度，無論使用何種角度，刀尖接觸點（diǎn）的形狀始終是圓形。但是，球刀需要較小的步進增量（liàng）來保證精加工表麵質量，被加工表麵較（jiào）大時，加工時間會變的非常長。
通過使用比球刀大的（de）多的刀尖圓弧，也就（jiù）是使用錐度型式或橢圓型式刀具，在不增（zēng）加刀路密度的情況下可以減小殘脊高度，在更少的時（shí）間內可以完成質量更高的精加工。
超弦精加工中應該選用怎樣的編程策略？

Mastercam的超弦精加工技術是對於使用圓弧刀具進行高效精加工的編程（chéng）解決方案。可以針對各種形狀的大圓弧（hú）刀具，基於（yú）刀具（jù）形狀，通過特殊刀路算法，對加工過程（chéng）中的刀具接觸點進行動態補償，可以充分利用圓弧刀具的外（wài）形進行高（gāo）精度高效率的精（jīng）加工。

要想以超弦精加工方式使用大圓弧刀具進行精加（jiā）工，應該選擇怎樣的刀路策略進行編程呢？

要想以超弦精加工方式使用大圓弧刀具進行精加工，應該選擇怎樣的刀路策略進行編程呢？

3 軸（zhóu）加工：
在普通 3 軸加工中，因為機床軸運動（dòng）簡單，可（kě）以利用超弦精加（jiā）工進行一些側壁和陡峭（qiào）區域或頂麵平緩區域的精加工。推薦選用圓桶形式和錐度形式的圓弧刀具，使用 Mastercam 3D精加工（gōng）中的等高策略和平行策略進行超弦精加工。

3+2 定麵加工（gōng）
在 3+2 定麵的環境中進行超弦精加工，同樣推（tuī）薦使用等高與平行策略（luè）。與單純的 3 軸加工不一樣的是，3+2 定（dìng）麵加工中，需要選擇合適的刀具平麵，使（shǐ）刀具的圓弧（hú）在刀路中以穩定的切（qiē）點（diǎn）與材料接觸。

五軸（zhóu）聯動加工
五（wǔ）軸聯動加工機床（chuáng）運動的（de）角度（dù）靈活（huó），是超弦精加工的主要應用領域。在（zài）五（wǔ）軸加工中，推薦使用平行和漸變加（jiā）工策略（luè）。

以五軸聯動方式進行超弦精加（jiā）工，其關鍵點是控製刀軸，使刀具以（yǐ）穩定合適的圓（yuán）弧切點與材料接觸。

總結：

超弦精加工適用於3軸加工（gōng）、3+2軸（zhóu）定麵加工、五軸聯動加工。
3軸加工中推薦使用等（děng）高、策略和平行、策略。

3+2軸加工的關（guān）鍵（jiàn）點是選擇合適的刀具平（píng）麵，使刀具（jù）的圓弧在刀路中以穩定的切（qiē）點與材料接觸。五軸聯（lián）動加工的關鍵點是控製刀軸，使刀具以穩定合適的圓弧切點與材料接觸。五軸聯動加工推薦使用平行和漸變加工策略。

除了這（zhè）項技術外，在CNC機床加工過程中（zhōng）使用黄片91測量自主研發的測（cè）頭，也（yě）能明顯提升生產效率，節省人工，避免許多失誤。

其主要功能包括：

1、自動（dòng）分中找正工件，自動更（gèng）新零件加工坐（zuò）標係；

2、消除加工精度的分散變化;

3、批量產（chǎn）品自動分中;

4、首件產品調整機床節省時間（jiān）精度可靠;

5、斷刀檢測；;

6、刀具磨損檢測;

7、零件精度自動補償功能;

8、深度、寬（kuān）度（dù）、內徑、外徑等測量功能;

9、機床返程間隙自動顯示功能（néng）;

黄片91測頭，CNC數控行業在機測量品質服務商。