機床螺紋孔在加工完成後深度不夠，怎麽修複？

在機械加工（gōng）行業對工件（jiàn）攻螺紋的過程中，有（yǒu）時會碰上因為（wéi）工藝不合理（已加（jiā）工（gōng）螺紋孔的工件焊後再加工其螺紋孔端麵）、加工人員（yuán）讀圖失誤（看錯（cuò）尺寸）或操作（zuò）失誤（計算錯誤、鑽淺底孔、編程錯誤以及（jí）鑽攻螺紋孔深度定位錯（cuò）誤）等諸多因素導致某（mǒu）些工件上的螺紋孔（kǒng）在加工完成後存在（zài）深度不夠的（de）現（xiàn）象。

此類問題（tí）一經（jīng）發生，由於（yú）鑽床（chuáng）的穩定性較差，操（cāo）作者和工藝技術人員往往會直接將待修複螺紋孔的工件安（ān）裝在鏜床或銑床（chuáng）工作台上，校（xiào）正緊固後采用螺紋孔底孔鑽頭按照螺紋孔內徑校正後，鑽削其底孔至圖樣深度，再對其用絲錐進（jìn）行攻螺紋修複（fù）。但這種方法很容易使操作者在加深鑽削底孔的過（guò）程中，對原螺紋發生“摩擦式的切削”，導致已有螺紋出現破壞，影響了螺紋孔的加工質量。

同時，這種修複方法要求操作者具有較（jiào）好的（de）技術（shù）水平，且對螺紋孔校正過程時間較（jiào）長，工作效（xiào）率很低。利（lì）用鏜銑類設備對其進（jìn）行（háng）修（xiū）複（fù）的成本也相對較高。另外，如果螺紋孔端（duān）麵由於被組焊後再加工或（huò）其（qí）他原因（yīn）而發（fā）生（shēng）了與（yǔ）螺紋孔中心線不垂（chuí）直的現象，必然會出（chū）現在二次鑽削螺紋底孔的過程中導致對已有螺紋的破壞，從而也必然會導致工件螺紋孔發生報廢或降級的隱（yǐn）患。筆者在經過多次研討和試驗後，尋找到了一係列工效比較快、質量可靠穩定（dìng）的竅（qiào）門。

一、在搖臂鑽床上修複螺紋孔淺的（de）方法

如果工件材質硬度較高，修複其螺紋（wén）孔時可在搖臂鑽床上鑽攻。但需先（xiān）按照圖1所示的方式校正螺紋孔的中心（xīn）線與鑽床主軸的中心線平行，然後再直接用鑽頭校正螺紋孔和鑽床鑽軸的中心線同軸，並用鑽頭（tóu）、絲錐按照要求的尺寸對深度淺的（de）螺紋孔進行鑽（zuàn）攻（gōng）。

修複螺紋孔的步驟：首先，將工件安放到已布置在鑽（zuàn）床工作台上的可（kě）調螺釘上；其次，將校正絲杆旋入待修的螺紋孔中並擰緊，以（yǐ）確保校正絲（sī）杆中心線與螺紋孔（kǒng）中（zhōng）心線一致（zhì）；然後，將鑽床主軸與校正絲（sī）杆貼近（須留間隙，防止（zhǐ）鑽床主軸將校正絲杆擠歪而影響校正精度），並調整可調螺釘，使校正絲杆與鑽床主軸平行，漸（jiàn）調漸靠，確保其平（píng）行（háng）度誤差不（bú）大於0.03mm，可用一張紙條在鑽床主軸與校正絲杆之間（jiān）的（de）上（shàng）下部分（fèn）抽拉，使（shǐ）其受力（lì）均勻即可；最後，將鑽夾頭安裝在鑽床主軸中，把改型（xíng）的鑽頭裝夾在鑽夾頭中（zhōng），使鑽頭插入待修（xiū）螺紋孔中，觀察其柄部（bù）與螺紋孔各處間隙均（jun1）勻一致（zhì）後，按要（yào）求尺寸鑽削，完成鑽孔後換（huàn）上絲（sī）錐（zhuī）攻螺釘即可。

改（gǎi）型鑽頭的製作（zuò）非常簡單，將一舊鑽頭的鑽刃長度盡量磨至夠用即可。其直柄部分均勻地磨去（qù）或車去1mm，使其在鑽（zuàn）孔（kǒng）中與原螺（luó）紋孔存在（zài）1mm間隙，不再發生（shēng）對螺（luó）紋孔已有螺紋的損傷。

校正（zhèng）絲杆的精度要求較高，其（qí）螺紋部分必須與直柄部分同軸，不得存在彎曲，且其長度一（yī）般為待修螺紋深度的3～5倍，以（yǐ）確保（bǎo）校正精度。

二、用手（shǒu）槍鑽修複螺（luó）紋孔淺的方法（fǎ）
對於體積較大、質量較重且材質較軟的工件（如鋁合金類（lèi）工件）需要修複直徑尺寸較小（xiǎo）的螺紋孔深度淺的問題時，可用手槍鑽（zuàn）夾持前述改型鑽頭直接對其（qí）鑽削，然後再用手動（dòng）攻螺紋即可（kě）（見圖2）。

三、結論

對於修複小型螺紋孔的方法很有創新性，特（tè）別是采用了利用舊鑽頭（tóu）車、磨後的改型鑽頭，實屬小發明，不僅再利用了廢舊物資（zī），還解（jiě）決了業內較為棘（jí）手而又確實存在的問題。在實際生產過程中能（néng）夠切實解決螺紋孔淺的修（xiū）複問題，方法（fǎ）簡捷、實用，且能夠普及，值得推廣