【機（jī）床學院】數控車床切削用量的選擇及其如何確定（dìng）？

切削用（yòng）量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充分發揮機床潛力與刀具切削性能，實現（xiàn）優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。在2.3.3中對於（yú）切削（xuē）用量選擇的總體原則（zé）進（jìn）行了介紹，在這裏主要針對車（chē）削用量的選擇原則進行論述：

粗車時，首先考慮（lǜ）選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f ，最後確定一個合（hé）適的切削（xuē）速度v。增大背吃（chī）刀量ap 可使走刀次數減少，增大進給量f有利於斷屑，因（yīn）此根據以上原則（zé）選擇粗車切削用量對於提高生產效率（lǜ），減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精車時，加工精度和表麵粗糙度要求較（jiào）高，加工餘量不大且較均勻，因此（cǐ）選擇精車切削用量時，應著重考慮（lǜ）如何保證（zhèng）加工質量，並（bìng）在此基礎上盡量提高（gāo）生產率。因此精車時應選用較小（但不太小）的背吃刀量ap和進給量f，並選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。
1．背吃（chī）刀量ap的確定

在工藝係統剛度和（hé）機床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量（liàng），以減少進給次數。當零件精度要求較高時，則應考慮留出精車餘（yú）量，其所（suǒ）留（liú）的精車餘量一（yī）般比普通車削時所留餘量小，常取0.1～0.5㎜。
2．進給量f（有些數控機（jī）床用進給速度Vf）
進給量f的選取應該與背吃刀量和主軸轉速相適應。在保證工（gōng）件加工質量（liàng）的前提下，可以選擇較高（gāo）的進給速度（dù）（2000㎜/min以下）。在切斷、車削深孔或（huò）精車時，應選擇較低的進給（gěi）速度。當刀具空行程特別是（shì）遠距離“回零”時，可以設定盡（jìn）量高的進給速度。
粗車（chē）時，一般取（qǔ）f=0.3～0.8㎜/r，精車（chē）時常取（qǔ）f=0.1～0.3㎜/r，切斷（duàn）時f=0.05～0.2㎜/r。
3．主軸轉速的確定
1）光車外圓時主軸轉速
光（guāng）車外圓時主軸轉速應根據零件（jiàn）上被加（jiā）工部位的直徑，並按（àn）零（líng）件（jiàn）和刀具材料（liào）以及加工性質（zhì）等條件所允許的切削速度（dù）來（lái）確（què）定。
切削速度除了計算和查表（biǎo）選取外，還可以根據實踐經驗確定。需要注意的是，交流（liú）變頻（pín）調速的數控車床低（dī）速輸出力矩小，因而（ér）切削速度不能太（tài）低。
切削速度（dù）確定（dìng）後，用（yòng）公式n =1000 vc/πd計（jì）算主（zhǔ）軸轉速n（r/min）。表5-9為硬質合金（jīn）外圓車刀切削速度的參考值。

如何確定加（jiā）工（gōng）時的切削速度，除了可參考表1列出的數值外，主要根據（jù）實踐經驗（yàn）進行確定。
注：切削（xuē）鋼（gāng）及灰鑄鐵時刀（dāo）具耐用度約為60min。
2）車（chē）螺（luó）紋時主軸的轉速
在車削螺紋時，車床的主軸轉速將受（shòu）到螺紋的螺（luó）距（jù）P（或（huò）導程）大小、驅動電機的升（shēng）降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對於不同的數控係統，推薦（jiàn）不同的主軸轉速選擇範圍（wéi）。大多數經濟（jì）型數控（kòng）車床推薦車螺紋時的（de）主軸（zhóu）轉速（sù）n(r/min)為：
n ≤（1200/P）－k     (1)
式中  P——被加工螺（luó）紋螺距，㎜；k——保險係數，一般取為80。
此外，在安（ān）排粗（cū）、精車削用量時，應注意機床說明書給定的允許切削用（yòng）量（liàng）範圍，對於主軸采用交流變頻調速的數控車床，由於主軸在低轉速時扭矩降低，尤其（qí）應注意此時的切削用量選擇。