【機床學院】加（jiā）工中心（xīn）常見15種故障與對策

01手輪故（gù）障

原因：

1．手輪軸（zhóu）選擇開關接觸不良
2．手輪倍率選擇開關接觸不良
3．手輪（lún）脈衝發生（shēng）盤損壞
4．手（shǒu）輪連接線折斷

解決對策（cè）：
1．進入係（xì）統診斷（duàn）觀察軸選開關對（duì）應觸點情況 （連（lián）接線完好情況），如損（sǔn）壞更換
開關即可解（jiě）決
2．進入係統診（zhěn）斷觀察倍率開關對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換
開（kāi）關即可解（jiě）決
3．摘下（xià）脈衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞
更換（huàn）
4．進入係統診斷觀察（chá）各開關（guān）對應觸點情況，再者測量（liàng）軸選開（kāi）關，倍率開關，脈
衝（chōng）盤之間連（lián）接線各觸點與入進係（xì）統端子對（duì）應點間是否（fǒu）通斷，如折斷更換即可

02X Y Z 軸及主軸箱體故（gù）障

原因：

1．Y Z 軸防護罩變形損（sǔn）壞
2．Y Z 軸傳動軸承損壞
3．服參數與機械特性（xìng）不匹配。
4．服電機與絲杆頭連接 變形，不同軸（zhóu）心
5．柱內重錘上下導向（xiàng）導軌鬆（sōng）動，偏位（wèi）
6．柱重錘鏈條與導輪磨（mó）損振動
7．軸（zhóu）帶輪與電機端帶輪不平行
8．主軸（zhóu）皮帶損壞（huài），變形

解決對策：
1．防護罩鈑金還
2．檢測（cè）軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換（huàn）即可
3．調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑製，負載慣量）
4．從新校正連結器位置，或更換連接（jiē）
5．校（xiào）正導軌，上黃油潤滑
6．檢測鏈條及導輪磨損情況（kuàng），校正重錘平衡，上黃油潤滑
7．校正兩（liǎng）帶輪間平行度，動平衡儀校正
8．檢測（cè）皮帶（dài）變形情況損壞嚴重（chóng）更換，清潔皮帶，調（diào）節皮帶鬆緊度

03導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1. 導軌油泵油位不足
2. 導軌油泵油壓閥損壞
3. 機床油路損壞
4. 導軌油泵泵心過濾網堵塞
5. 客（kè）戶購買導軌（guǐ）油質（zhì）量超標
6. 導軌油泵打油時間（jiān）設置有誤（wù）
7. 切削油泵（bèng）過載電箱內斷路器跳（tiào）開
8. 切削（xuē）油泵接頭漏空氣
9. 切削油泵單（dān）向（xiàng）閥損壞
10. 切削油泵電機線圈短路
11. 切削油（yóu）泵電機 向相反

解決對策（cè）：
1．注（zhù）入導軌油即可
2．檢測油壓閥是否壓力不足，如（rú）損壞更換（huàn）
3．檢測機（jī）床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞（huài）更換
4．清潔油泵過濾網
5．更換（huàn）符合油泵要求合格導軌油
6．從新設置正確打油（yóu）時間
7．檢測（cè）導（dǎo）軌（guǐ）油（yóu）泵是否完（wán）好後，從新複位短路（lù）
8．尋找漏氣處接頭，從新連（lián）接後即可
9．檢測單向閥是否堵（dǔ）塞及損（sǔn）壞，如損壞更（gèng）換
10．檢測電機線圈更換切削油（yóu）泵電機（jī）
11．校正切削油泵電機 向，即可

04加工故障

原因：

1．X Y Z 軸反向間隙（xì）補（bǔ）償不正確
2．X Y Z 向主鑲條鬆動
3．X Y Z 軸承有損（sǔn）壞
4 機身機械幾何精度偏（piān）差
5．主軸軸向及徑向竄（cuàn）動
6．係統伺服參數及加工參數調整不當
7．客戶編程程序有誤
8．X Y Z 軸絲杆，絲母磨損
解決對策：
1．千分表校正正確反向間隙
2．調（diào）整各軸主鑲（xiāng）條鬆緊情況，觀測係統負載情況（kuàng）調整至最佳狀態
3．檢測軸承情況，如損壞更換
4．大理石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正
5．修複主軸內（nèi）孔精度，主軸（zhóu）軸承竄動間隙（xì），如不能修複更換
6．調整伺服位置環 ，速度環增（zēng）益，負載慣（guàn）量比，加工精度係數，加（jiā）減速時間常數
7．優化，調整編（biān）程工藝
8．借助激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

05鬆刀故障

故障原因：

1．鬆刀電磁閥（fá）損壞
2．主軸打刀缸損壞
3．主軸彈簧片損壞（huài）
4．主軸拉爪損壞
5．客戶氣源不足
6．鬆刀按（àn）鈕接觸不良
7．線路（lù）折斷
8．打刀缸油杯缺油
9．客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：
1．檢測電磁閥動作情（qíng）況，如損壞更換（huàn）
2．檢測（cè）打（dǎ）刀缸動作情況，損壞更換
3．檢測彈簧片損壞（huài）程度，更換彈簧（huáng）片
4．檢測主軸拉爪（zhǎo）是否完好（hǎo），損壞或磨損更（gèng）換
5．檢測按鈕損（sǔn）壞程度，損壞更換
6．檢測線路是否折斷
7．給打（dǎ）刀缸油杯注油
8．安裝符合標準（zhǔn）拉丁（dīng）

06機床不能（néng）回零（líng）點

原因：

1．原（yuán）點開關觸頭被卡死不能動作
2．原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置（zhì）
3．原點開關進水導致（zhì）開關觸點生 接觸不好
4．原點開關線路斷（duàn）開或輸入信號源故障
5．PLC 輸入點燒壞（huài）
對策（cè）：
1．清理被卡住部位，使其活動部位動作（zuò）順暢，或者更換行程（chéng）開關
2．調整行程開關的安裝位（wèi）置，使（shǐ）零（líng）點開（kāi）關觸（chù）點能被擋塊順利壓到開（kāi）關動作位置
3．更換行程（chéng）開關並（bìng）做好防水措施
4．檢查開關線路（lù）有無斷路短路，有無信號源（yuán）(+24V 直流電源（yuán）)
5．更換I/O 板上的（de）輸入點，做好參數（shù）設置,並修改PLC 程式

07機（jī）床正負硬限位報警

正常情況下（xià）不會出現此報警（jǐng），在未回零前操作機床可能會出現，因沒回零前係統

沒有固定機（jī）械坐標係而是隨意定位（wèi），且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點
原因：
1．行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程)
2．行程開關損壞（huài）
3．行（háng）程開關線路出現（xiàn）斷路，短路和無信號源
4．限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置
5．PLC 輸入點燒壞
對策：
1．手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭
2．更換行程開關
3．檢（jiǎn）查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V 直流電源)
4．調整行程開關安裝位置，使（shǐ）之（zhī）能被正常壓上開關觸頭至動作（zuò）位（wèi）置
5．更換I/O 板上的輸入點並做好參數設置，修改PLC 程式

08鬆刀故障

原因：

1．氣壓不足
2．鬆（sōng）刀按鈕接觸不良（liáng）或線（xiàn）路斷路
3．鬆刀按鈕PLC 輸（shū）入（rù）地址（zhǐ）點燒（shāo）壞（huài）或者無信號源(+24V)
4．鬆刀繼電 不動作
5．鬆刀（dāo）電磁閥損壞（huài）
6．打刀量不足
7．打（dǎ）刀缸油杯缺油
8．打刀缸故障（zhàng）

對策：
1．檢查氣壓待氣壓（yā）達（dá）到6 公斤（jīn）正負1 公斤即可
2．更換開關或檢查線（xiàn）路
3．更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查（chá）PLC 輸入信號源,修改PLC 程式
4．檢查PLC 輸出（chū）信號有/無，PLC 輸出口有無燒壞，修改PLC 程式
5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體（tǐ）漏氣、活塞不動作，則更換閥體
6．調整打刀（dāo）量至鬆刀（dāo）順暢
7．添加打刀缸油杯中的液壓油
8．打刀缸內部螺（luó）絲鬆動、漏氣，則要將螺（luó）絲重新擰緊，更換缸（gāng）體中的密封圈，
若（ruò）無法修複則更換打刀缸

09三（sān）軸運轉時聲音異常

原因：

1．軸承有故障
2．絲杆母線與導軌不平衡（héng）
3．耐磨片嚴重磨（mó）損（sǔn）導（dǎo）致導軌嚴重劃傷
4．伺服電機增益不相配

對策：
1．更換軸承
2．校正絲杆（gǎn）母線
3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理
4．調整伺服增益參數使（shǐ）之能（néng）與機械相配

10程（chéng）序不能傳輸，出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插（chā）好
2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致
3．更換電腦試傳輸
4．接地是（shì）否穩定

11刀庫問題

原因：

1．換刀（dāo）過程中突然停止，不能繼續換刀
2．鬥笠式刀庫不能出來
3．換（huàn）刀（dāo）過（guò）程中不能鬆刀
4．刀盤不能（néng）旋
5．刀盤突然反向旋 時差半個刀位
6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警
7．換過程中還刀（dāo）時，主軸側聲音很（hěn）響
8．換完後，主軸不能（néng）裝刀(鬆刀異常（cháng）)

對策：
1．氣壓是否足夠（gòu）(6 公斤)
2．檢查刀庫後退信號有無到（dào）位，刀庫進出電磁閥線路及PLC 有無輸出
3．打刀量調（diào）整，打刀缸體中是否積水
4．刀盤出來後旋 時，刀庫電（diàn）機電源（yuán）線有無斷路，接觸 、繼電器有無損壞等
現象
5．刀庫電（diàn）機刹車機構鬆動（dòng）無（wú）法正常刹車
6．檢查氣（qì）壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到（dào）位，
但（dàn）不能壓（yā）得太多(以剛好有信號輸入為 則)
7．調整打刀量；
8．修改換刀程序(宏程序O9999)

12機（jī）床不能上電

原因：

1．電源總開關三相（xiàng）接觸不良或開關損壞
2．操作麵（miàn）板不能上電

對策：
1．更換電源總開關
2．檢查
A．開關電（diàn）源有無電壓輸出(+24V)
B．係統上電開關接觸不好，斷（duàn）電開關斷路
C．係統上電繼電 接觸（chù）不好，不能自鎖
D．線路（lù）斷路
E．驅動上電（diàn）交流接觸（chù） ，係統（tǒng）上電繼電器有故障
F．斷路器有無跳閘（zhá） 

G．係統是否工作正常完成準備或（huò）Z 軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

13冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相（xiàng）序有（yǒu）無接反
3．交（jiāo）流接觸 、繼電器有（yǒu）無燒壞
4．麵板（bǎn）按鈕開關有無（wú）輸入信號

14機（jī）床不能上電

1．檢查電（diàn）磁閥有無（wú）動作

2．檢查吹氣繼電器有無動作
3．麵板按鈕和PLC 輸出接口有無信號

15潤滑故障

原（yuán）因（yīn）：

1．潤滑（huá）泵油（yóu）箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤（rùn）滑泵卸壓機構卸壓太快（kuài）

4．油管油路有漏油

5．油路（lù）中單向閥（fá）不動作

6．油泵電機損（sǔn）壞

7．潤滑泵控（kòng）製電路板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限線（xiàn）位置

2．調整打油時間為32 分鍾打（dǎ）油16 秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要更換之

4．檢查油管油（yóu）路接口並處理好（hǎo）

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控製（zhì）電路板

8．若在緊（jǐn）急情況（kuàng）則在I/F 診斷中（zhōng）強製M64S 為 1A，E60 為 32 後機床暫時能工作（zuò）