對刀儀自動對刀的工作流程

自動對刀是現代數控機床中常見的功能之一（yī），依托於對刀儀與CNC係統的集成，實現刀具長度和（hé）直徑的自動測量與（yǔ）補償。該功能可以（yǐ）顯著提升刀具（jù）管理效率和加工（gōng）精度。

自動（dòng）對刀完整流（liú）程

1. 初始設置

   - 在CNC係統（tǒng）中設定對（duì）刀儀的安裝位（wèi）置（例如設定一個Z軸固定坐標值）。

   - 確保對刀宏（hóng）程序已加載（如Fanuc係統中常用的G65 P9810或自定義宏程序）。

2. 裝入刀具

   - 將刀具安裝到主軸（zhóu）中，確保夾緊可（kě）靠。

3. 調用對刀程序

   - 通過調度程序或手動運行宏程序（xù），啟動對刀（dāo）流程。

   - 程序控製刀具以低速接近對刀儀探針。

4. 觸發測量

   - 刀具接觸對刀儀探針時，儀器會發出觸發信號。

   - 係統記錄當前Z軸位置，並將其與對刀儀參考值進行比較，計算出刀具長度差值。

5. 寫入補償值

   - CNC係統將刀具長度自動（dòng）寫（xiě）入刀具補償表（如G43 Hxx的H值）。

   - 若測量刀徑，對（duì）應寫入刀具半徑補償值（如G41/G42中的（de）D值）。

6. 完成測量

   - 刀具回（huí）退，係統（tǒng）準備加工（gōng）。

   - 若為多刀具加（jiā）工，程序可繼續測量（liàng）下一把刀具，完成全自動刀具（jù）管理。

自動對刀的優勢

- 避（bì）免人工對刀誤（wù）差

- 提高換刀一致性（xìng）

- 支持刀具磨損檢測和（hé）斷刀報警

- 可與刀（dāo）具數據庫（kù）聯動，實現智（zhì）能補償

自動對刀是現代高效率加（jiā）工車間的標配功能之一，特別適（shì）用於多刀具、多工序的複雜產品加工。