對刀儀自動對刀的工作流程

自動對刀是現代數控機床中常見的功能之一，依托於對刀儀與CNC係統的集成，實現刀具長度和直（zhí）徑的自動測量與（yǔ）補償。該功能可以顯著提升刀具管理效率和加工精度。

自（zì）動對刀完整流程

1. 初始設置

   - 在CNC係統中設定對（duì）刀儀的安裝位置（例如設定一個Z軸（zhóu）固（gù）定坐標值）。

   - 確保對刀宏程序已加載（如Fanuc係統中（zhōng）常用的G65 P9810或自定義宏程序）。

2. 裝入刀具

   - 將刀具安裝到主軸中，確保夾緊可靠。

3. 調（diào）用對刀程序

   - 通過（guò）調度程序或手（shǒu）動運行宏程序，啟動對刀流程。

   - 程序控製刀具以低速接近對（duì）刀儀（yí）探針。

4. 觸發測量

   - 刀具接觸對（duì）刀儀探針時，儀器會發出觸發信號。

   - 係統記（jì）錄當前Z軸位置，並將其（qí）與對刀儀參考值進行比較，計算（suàn）出刀具長度差值。

5. 寫入補償值

   - CNC係統將刀具（jù）長（zhǎng）度自動寫入刀具補償表（如G43 Hxx的（de）H值）。

   - 若測量刀徑，對應寫入刀（dāo）具半徑補償值（如G41/G42中的D值）。

6. 完（wán）成測量

   - 刀具回（huí）退，係統準備加工。

   - 若為多刀具加（jiā）工，程序可繼續測量下一把刀具，完成全（quán）自動刀（dāo）具管理。

自（zì）動對刀的優（yōu）勢

- 避免人工對刀誤（wù）差

- 提高換刀一致性

- 支持刀具磨（mó）損（sǔn）檢測和斷刀報警

- 可與刀具數據庫聯動，實現智能補（bǔ）償

自動對刀是現（xiàn）代高效率加工車間（jiān）的標配功能之一，特別適（shì）用於多刀具、多工序的複雜產品加工。