磨床（chuáng）大師傅，告訴你怎麽磨削鏡麵

01什麽是鏡麵磨削

磨削加工後工件的表麵粗（cū）糙度Ra<0.01µm，光如鏡麵，可以清晰成像，故稱鏡麵磨削。磨削（xuē）平麵的平麵度不大於3µm/1000mm。高精密、高附加值零件的表麵加工需要進行（háng）鏡麵磨（mó）削。

鏡麵磨削用的磨床要具備以下條件：

1）有很高的精度、剛度並（bìng）采取減振措施；2）砂輪主軸的旋轉（zhuǎn）精度高於1µm；3）砂輪架相對工作台的振幅小於1µm；4）橫向進給機構能精確微動；

5）工作台在低速運（yùn）動時無爬行現象。

02進行鏡麵磨削的方法

1. 平衡（héng）和修整砂輪

（1）平衡砂輪。砂輪裝上法蘭後，先進行粗的靜平衡（héng），然後裝在砂輪軸（zhóu）上（shàng）修整二端（duān）麵和外圓，最後再進行精確的靜平衡。
（2）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表麵的光潔程度，為（wéi）了降低表（biǎo）麵粗糙度值，修整砂（shā）輪是關鍵。
修整砂輪時應（yīng）注意以下事項：
1）一般的精磨餘量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨餘量0.005~0.015mm時（留磨削餘量必須根據（jù）鋼材性（xìng）質、硬度來確定，對（duì）於硬度高，易磨光的鋼材應（yīng）適當少留磨削餘量），便需進行精修砂輪。
2）精修砂輪時，先（xiān）打掉0. 1mm左右的厚度，然後用（yòng）0.02mm的切（qiē）深修整兩次（cì），再用0.01mm的切深修整三次，最後無切深空行程往複兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對於（yú）軟鋼工件，修磨（mó）砂輪時橫向進給慢些好，加工淬（cuì）火（huǒ）很硬的高速鋼時則（zé）相反。
3）在修整砂輪的同時，必（bì）須用足夠的磨削液或（huò）其他的（de）冷卻液衝刷在砂輪和（hé）金（jīn）剛石（shí）刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時（shí）衝走，以免影（yǐng）響（xiǎng）磨削質量。
4）精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗（cū）。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以（yǐ）內均（jun1）可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速（sù）度必須減（jiǎn）慢。
5）新（xīn）修整砂輪開始使用時，表麵粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩定下來。
2. 磨削用量
1）砂輪背吃（chī）刀量在0.005 mm左右。根據工件鋼材的性質和硬度適當增（zēng）減，如硬度高的淬（cuì）火鋼，背吃刀量過（guò）大容易引（yǐn）起燒傷，而軟鋼（gāng）背吃刀（dāo）量太小又不易磨光。
2）橫向（xiàng）進給量的（de）單行程為0.2~0.4mm。橫向進給（gěi）的速度對表麵粗糙度的影響比較大（dà），因為鏡麵磨削的砂輪切削能力很差，如果（guǒ）橫向進給速（sù）度增大，砂輪表麵會遭到（dào）破壞，因此不能獲得非常光潔（jié）表麵。
3）縱向進給量為（wéi）12~15 m/min。縱向進給對表麵粗糙（cāo）度的影響比較小，但如果過於緩慢，工件表（biǎo）麵會產生波紋或花紋。
4）無切深光磨。由於鏡麵磨削時砂輪切削能力差，工件表麵往往會出現刀痕（圓形工件呈月（yuè）形，矩形工件呈帶形），它（tā）反映出工件表麵不平直，所以還需作無進給光磨兩分鍾左右。


03鏡麵磨削時易產生的（de）缺陷和措施

平麵磨床上（shàng）進行鏡麵磨削（xuē），往往會產生（shēng）一些缺（quē）陷，如表麵波紋、燒傷、劃痕、花紋和磨痕（絲流）明顯等，針對這些問題，可采取以下措施：

1）表麵波紋大多數是由於砂輪振動引起（qǐ）的，如（rú）軸承間隙過大、主軸偏調、電動機轉子動平衡不良、主（zhǔ）軸和（hé）軸承間油膜（mó）不勻等（děng）。另外，砂輪平衡得不好也會產生波紋。如果砂輪平衡得（dé）很好，仍有波紋出現，那就（jiù）必須檢修或（huò）調整砂輪及其（qí）配合部位，才能徹底消除波紋現象。
2）加工硬度高的材料時，砂（shā）輪磨削效率差，磨削點（diǎn）會產生高（gāo）溫，容易燒傷工件（例如，磨削W18Cr4V時，更容易產生燒傷）。為了防止燒傷，磨削點處必須有（yǒu）充足的磨削液。另外，背吃刀量也要適當（dāng），不宜過大。最好的方法是降低砂輪（lún）的（de）線速度，大約（yuē）在18m/s左右為宜。在M7120A磨床上（shàng）采用1440r/min的低速，基本上可消除燒傷現象。砂輪線速度降（jiàng）低後的另一個優（yōu）點是減少砂輪架振動，隨之也可減小和消除波紋現象。
3）鏡麵磨削中出現（xiàn）劃痕的情況大致有兩種：一種劃痕沒有規律，這是磨削液不純，帶出（chū）來的雜質和磨粒被衝到砂輪和工（gōng）件之間劃傷的。消除這種劃痕的方法，要求磨削液過濾，一般采用磁性、銅絲網三道（dào）過濾；另一種劃（huá）痕是一行行像虛線似的，較淺（qiǎn），長短距離大致一樣，這是（shì）砂輪磨粒將要脫落時，隨著砂輪（lún）旋轉而劃（huá）傷的。這時的消除方法是（shì）在（zài）修整砂輪時，使用充足的磨削液，並將砂輪二端麵（miàn）修成外寬內窄的斜狀。另（lìng）外，砂輪選擇也（yě）要適當，不要太軟，不要用自（zì）礪（lì）性太好的砂輪。
4）鏡麵磨時，易出現的花紋形狀有多（duō）種形式。產生花紋的因素也很多，其主（zhǔ）要原因是振動（dòng）造成的，其中有砂輪周期性振動，也有外界（jiè）影響和鄰近機床的振動等（děng），還有砂輪過（guò）鈍時，行程不穩時，也會出現花紋。當鄰近機床不開動時進行（háng）磨削（xuē），這時花紋就不大容易出現了。
5）鏡麵磨削中的磨痕（hén）（絲流）比較明（míng）顯時，要去除這（zhè）種絲流，得改用細粒度砂輪。但使用細粒砂輪時（shí），必須考慮以（yǐ）下幾點：

①精修砂輪（lún）時（shí）金剛石刀（dāo）要（yào）尖銳，磨削液要充足，及時衝走碎屑，以免影響砂輪表麵。

②磨削用量要適當，防止產生表麵燒（shāo）傷等（děng）弊病而影響表麵光潔。注意留適當的磨削餘量。

③砂（shā）輪線速度必須降低至15～18m/s。

④磨削液經過嚴密過濾，以防劃傷（shāng）。

⑤在用磨石精修砂輪（lún）時，磨石與砂輪的接觸麵積不能太小，所用的磨（mó）石不能太軟，否則起不（bú）到精修砂輪的作用。

來源前沿數控技術