夾具底板的6點使用要（yào）素分析

底板用於機床上時，通過設置螺紋孔、鉸（jiǎo）孔和槽等，可以更容易的設置與安裝夾具，一般根（gēn）據加工中心工（gōng）作台（tái）的形狀製作，作用包括對工件的高度進行調整、保護（hù）機床工作台，還能根據需要（yào）調整工件（jiàn）朝向，進行多麵同時加工。

一

底板、底座的種類

立式加工中心主（zhǔ）要使用底（dǐ）板（bǎn）。臥式加工中心（xīn）除了使用基礎（chǔ）底板（bǎn）以外還有單麵底座、雙麵底座和四麵（miàn）底座。

臥式加工中心為了對應各種工件尺寸，還會使用六麵和八麵底座。圖2中工件顏色較深的橙色（sè）標記的（de）地方為（wéi）可以（yǐ）加工的（de）麵。

二

底板、底座安（ān）裝麵的種類

底板、底座夾（jiá）具安裝麵的安（ān）裝方式有（yǒu）T形槽形式、螺栓孔形式、基準孔形式等。此外，實際加工使用的時候，為了盡可能完美地使（shǐ）加工中心精度和（hé）夾具安裝麵的精度一致，還有自行加（jiā）工的形式。

機（jī）床所在工廠的地麵傾斜、多年使用後主軸的傾斜等，每台機床都會有個體性，可以通過對夾具安裝麵所持有的餘料進行加工，使之契合機床個體性，讓夾具安裝麵的精度更高（gāo）。還有就是可以在機床外進行工裝、工件的拆裝形式：工裝快換。

三

確定尺（chǐ）寸及定位方法

選擇底板、底座時，首先需（xū）要提前確認尺寸及定位方式。臥（wò）式加工中心的基（jī）本尺寸為（wéi） 400X400、500X500、630X630、800X800。根據機床廠家的不同，還有300X300、1000X1000 等尺寸，550X550等特殊（shū）尺寸也有（yǒu）機床廠家生產。立式（shì）加（jiā）工中心的尺寸（cùn）每個機床廠家都不同（tóng），沒有特殊規則規定尺寸。每個機床廠家機床的工作台尺寸都有各自規定的尺寸，可參考機床的說明書。

臥（wò）式加（jiā）工中心的底板、底座（zuò）定位一般使用安裝在X、Y方向的工作台靠塊，底板、底座通（tōng）過貼合工作台靠塊從而完成定（dìng）位。工作台（tái）靠塊的位置一（yī）般設置在機床工作台的0°和270°方位，工作台靠塊的位（wèi）置根據機床廠家的不同（tóng）也有所差異。立式加（jiā）工（gōng）中心的工作（zuò）台的中央一般都設有鍵槽。通過鍵（jiàn）槽（cáo）定（dìng）位底板、底座的X方（fāng）向，再通過T型槽定位底板、底座的Y方向。

但是（shì）並不是所有的T型槽都能精準定位的，根（gēn）據機床廠家（jiā）的不同，機床擁有（yǒu）定位功能的T型槽一般隻有（yǒu）1根或2根。

四

確認機床最大（dà）負重載荷

首（shǒu）先確認機床的最（zuì）大負（fù）重載荷，其次確（què）認工件、夾具、底板、底座的總重量，總重量絕對（duì）不能超過（guò）機床的最大負重載荷。也有設計師計算了工件和底（dǐ）板、底（dǐ）座的重量，忘記計算夾具的重量（liàng），這是絕對（duì）不能忽略不計的。

如果總重（chóng）量超過了機床（chuáng）最大負重載荷，可以選擇減少底板的（de）厚（hòu）度、減少底座安裝麵的（de）厚度（dù）或（huò）者把底座做成中空型等方法，用來減少整體的重量。

五

確認底座高度及最大回轉（zhuǎn）直徑

選擇底板、底座時機床的最高限（xiàn）高和最大回轉直徑必須得（dé）提前確認。特別是臥式加工（gōng）中心，最大回轉直徑是必須要（yào）確認的事項。一般情況下，底座尺寸（cùn）為400X400的情況（kuàng）時，最大回（huí）轉直徑為Φ630。底座尺寸為500X500的情況時，最大回轉直徑為Φ800。以上2個尺寸（cùn）為較常見的尺寸，沒有明確規（guī）定一定要（yào）使用這種尺（chǐ）寸的底座。夾具是從上往下夾緊（jǐn）工（gōng）件的時候，夾具頂部（下圖螺栓的頂端）必須在最大回轉直徑內。

六

加工範圍、行程的確認

提前確認機床可加工範圍（主軸（zhóu）的移動範圍）是否覆蓋了工件全部所需加工的部（bù）位（wèi）。特（tè）別是利用銑刀進行加工表麵的時候，退刀的時（shí）候，主軸的行程是否能使刀完全退出工件範圍，必須在設計的時候提前考慮，如果不考慮退刀（dāo）的話，保證麵的精度是比較（jiào）困難的。銑刀退出工件時，最低需要和（hé）工件（jiàn）保證（zhèng）10mm以上的距（jù）離，就是需要讓刀（dāo）完全離開工件範圍（wéi）。