機械加工小孔的關鍵點須知

目前國內外對小孔的（de）界（jiè）定為（wéi）：直徑為φ0.1mm~φ1.0mm的孔稱為（wéi）小孔，小孔加工產品已廣泛地（dì）應用於航天、軍工、醫療和生物等各個領域。提高小孔加工質量精度、加工效率、降低成本的需求非（fēi）常迫（pò）切，而且用戶對小（xiǎo）孔（kǒng）的精度要求也（yě）是越來越高。被加工零件所采用的絕大多數材料為難加工材料，其中包括硬質合金、不（bú）鏽鋼及（jí）其（qí）他分子複合材料等，因而發展出多種小孔加工的技術、方法以及設備等。

其中機械加工小孔的方法是一種（zhǒng）曆史悠久的傳統加（jiā）工方法，是通過刀具或鑽頭來（lái）完成，在目前應用最為（wéi）廣泛。

小孔加工關（guān）鍵點之一是切屑控製和排屑性能。

切屑控製（zhì）：鑽頭的（de）切削（xuē）是在空（kōng）間狹窄的孔中進行，切屑必（bì）須經鑽頭刃溝排出，因此切屑形狀對鑽頭的切削性能影響很大。細微（wēi）切屑阻塞（sāi）刃溝，影響（xiǎng）鑽孔精度，降低鑽頭壽命（mìng）；長切屑纏繞鑽頭，妨礙作業，引起鑽頭折損或（huò）阻礙切削液進入孔內。

排屑性能：如果排屑（xiè）槽空間不夠大，切屑不能順利排出，會導致鑽孔精度不（bú）良（liáng）。因此（cǐ），需擴大排（pái）屑（xiè）槽空間，實現無障礙排屑，保障加工穩定性。

小孔加工的另一個關鍵因素（sù）是塗（tú）層（céng）技術。

塗層能（néng）夠增加刀具的（de）耐磨（mó）損性和耐熱性，從而延長刀具壽命。

現在（zài），很多刀具生產商會在刀柄上設置內冷油孔，幫助增加冷卻液流量，降低冷卻壓（yā）力，在（zài）冷卻液流量大的情況下，能更高效地排出切（qiē）屑，實現穩定加工。
當然，除了機械加工小孔外，還（hái）有更（gèng）多的方法：比如電火花、電子束、激光、飛秒激光、化學蝕刻和等離子切割等。