機械加工小孔的關鍵點須知

目前國內外對小孔的界定為：直徑為φ0.1mm~φ1.0mm的（de）孔稱為小（xiǎo）孔，小孔加工產品已廣泛地應用於航天、軍工（gōng）、醫療和生物等（děng）各個（gè）領域。提高小孔（kǒng）加工質量精度（dù）、加工效率、降低成本的需求非（fēi）常迫切，而且用戶對小孔的（de）精度要求也是越來越高（gāo）。被（bèi）加工零件所采（cǎi）用（yòng）的絕大（dà）多數材料為難加工材料，其中包括硬質合金、不（bú）鏽鋼及其他分子複合材料等，因（yīn）而（ér）發展（zhǎn）出多種小孔（kǒng）加工的技（jì）術、方法以（yǐ）及設備（bèi）等。

其中（zhōng）機械加工小孔的方法是（shì）一種曆史悠久的傳統加工方法，是通過刀具或（huò）鑽頭來完（wán）成，在目前應用最為廣泛（fàn）。

小孔加工關鍵點之一是切屑控製和排屑性能。

切屑控製（zhì）：鑽（zuàn）頭的切削是在空間狹窄（zhǎi）的（de）孔中進行，切屑必須經（jīng）鑽頭刃溝排出，因此切屑形狀對鑽頭的切削性能影（yǐng）響很（hěn）大。細微（wēi）切屑阻塞刃（rèn）溝，影響鑽孔精度，降低鑽頭壽命；長切屑纏繞鑽頭（tóu），妨礙作業，引（yǐn）起鑽頭折損或（huò）阻礙切削液進入孔內（nèi）。

排屑性能：如果排屑槽空間不夠大，切屑不能順利排出，會（huì）導致鑽孔精度不良。因此，需擴大排屑槽空間，實現無障礙排屑，保障加工穩定性。

小孔加工（gōng）的另一個關鍵因素是塗層技術。

塗層能夠（gòu）增加刀具的耐磨損性和耐熱性，從而延長（zhǎng）刀具壽命。

現在，很多（duō）刀具生（shēng）產商會在刀柄（bǐng）上設置內（nèi）冷油孔，幫助增加冷卻液流量，降低冷卻（què）壓力，在冷卻（què）液流（liú）量大的情況下，能更高效地排（pái）出切屑，實現穩定加工。
當然，除了機械加工小（xiǎo）孔外，還有更多的方法：比如電（diàn）火花、電子束（shù）、激光、飛秒激光、化學蝕刻和等離子切割等。