數控加工中心加工螺（luó）紋的（de）三種方法（fǎ）

使用數控加工中心加工工件帶（dài）來的益處，大（dà）家都已經深入了解，對於數控加（jiā）工（gōng）中心的操作和編程，還是（shì）有一層神秘的麵（miàn）紗。今天小編和大家分享下螺紋的加工方法。用數控加工有：螺紋銑（xǐ）削法和絲錐加（jiā）工、挑扣加工法三種方式：

一、螺紋銑削法

螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有（yǒu）比較難加工材（cái）料的螺紋孔的加工，具有（yǒu）以下（xià）特點：

1.刀具一般為硬質（zhì）合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；　　

2.相同的螺距，無論是左旋螺紋（wén）還是右旋螺紋，都能使用一（yī）把刀具，降低（dī）刀具的成本；　　

3.螺（luó）紋銑削法特別適用於不鏽（xiù）鋼、銅等（děng）比較難加工材料的螺紋（wén）加工，易於排（pái）屑和冷卻，能保證加工的質量（liàng）和安全；　　

4.沒有刀具前端引導（dǎo），比較方便加（jiā）工螺紋（wén）底孔（kǒng）較短的盲孔或（huò）是沒有退刀槽的孔。　　

螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑（xǐ）刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長（zhǎng）度的（de）孔，也能加工螺紋深度大於刀（dāo）片長度的孔；而整體式硬（yìng）質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長（zhǎng）度的孔；　　

螺紋銑削數控編程注意點：以（yǐ）免造成刀具的損壞或加工錯誤。　

1.先將螺紋底（dǐ）孔加工好之後，用鑽（zuàn）頭加工小直徑（jìng）的孔，用（yòng）鏜削加工較大的孔（kǒng）來確保（bǎo）螺（luó）紋（wén）底孔的精度；

2.刀具一般采用1/2圈的圓（yuán）弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補（bǔ）償值應在（zài）此時帶入。　

二、數控加工中心絲錐加工法

適用於直徑較小或孔位置精度（dù）要求（qiú）不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底（dǐ）孔鑽頭的直（zhí）徑選擇接近（jìn）螺紋（wén）底孔直徑公差（chà）的上限，可以減少絲（sī）錐的（de）加工餘量，降低（dī）絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。　　

大家要（yào）按照所加工的材料進行選擇合（hé）適的絲錐（zhuī），絲錐（zhuī）相對於銑刀、鏜刀來說；　　

對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲（máng）孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時（shí）候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為後（hòu）排屑，所以要注意兩者的區（qū）別；使用柔性（xìng）攻絲夾頭要注意絲錐柄部（bù）直徑（jìng）及四方的寬度都要與攻（gōng）絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套（tào）直徑相同（tóng）。　　

絲錐（zhuī）加工（gōng）法的編程比較簡單，都是（shì）固定模式，添加參數值就可（kě）以了，要注意一點，數控係統不（bú）同，子程序的格式也不同，那參數值的（de）代表意義就不同。　

三（sān）、挑（tiāo）扣加工法

挑扣加工法適用於（yú）箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑（xǐ）刀的情況下采用此（cǐ）法，在鏜刀杆上安裝螺（luó）紋車刀，進行鏜（táng）削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個（gè）注（zhù）意事項：　　

1.啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；　　

2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能（néng）對稱（chēng），不能采用（yòng）反（fǎn）轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然後退刀；　　

3.刀杆必須精確要與刀槽位（wèi）置保持（chí）一致，否則不能采用多刀杆（gǎn）加工，造成亂扣現象；　　

4.挑扣時壓（yā）注意不能（néng）一刀挑成，即使是（shì）很細的（de）扣也不（bú）行，否則會造成掉牙，表麵粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；　　

5.挑（tiāo）扣加工法（fǎ）隻適用於（yú）單件、小批量、特殊螺（luó）距螺紋和沒有相應刀具的情（qíng）況（kuàng），加工效率低。　　

數控（kòng）加工（gōng）中心挑扣加工法（fǎ）隻是（shì）臨時應急的一種方法，建議大家螺紋（wén）加工方法加工刀具（jù），才能有效提高螺（luó）紋加工效率和質量，降低了加工成本也提高了加工中（zhōng）心使用的效率。