熱軋鋼與冷軋鋼，有啥（shá）區別

熱軋和（hé）冷軋都是鋼板（bǎn）或型材成型的（de）工序，它們對鋼（gāng）材的組織和（hé）性能（néng）有很大的影響。
鋼的（de）軋製主要以熱軋為主（zhǔ），冷軋通常隻用（yòng）於生產小號型（xíng）鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。

常見鋼（gāng）材冷熱軋（zhá）情況：

線材：直徑5.5-40毫米，盤卷狀（zhuàng），全是熱軋材。經過冷拔後就屬於冷拔材。 圓鋼：除了尺寸精密的光亮材以外一（yī）般都（dōu）是熱軋，也有鍛材（表麵有鍛造痕跡）。 帶鋼（gāng）：熱軋冷軋都（dōu）有，冷軋材一（yī）般較薄。 鋼板（bǎn）：冷軋板一般較薄，比如汽車用板；熱軋（zhá）中厚板較多，有與冷軋類似厚度的，外觀明顯不同。 角鋼：全（quán）是熱軋。 鋼管：焊接熱軋和冷拔都有。 槽鋼及H型鋼：熱軋。 鋼筋：熱軋材。

熱軋

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變（biàn）形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋製（zhì），這種軋製工（gōng）藝叫熱（rè）軋。熱軋的終止溫度一般為（wéi）800～900℃，之後一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀（zhuàng）態相當於正火處理。大部分鋼材都用熱軋方法軋製。熱軋狀態交貨的鋼材，由於高溫的緣故，表麵生成一層氧化鐵皮，因而（ér）具有一定的耐蝕性，可露天存放。但這層氧化鐵皮也使熱軋（zhá）鋼（gāng）材表麵粗糙（cāo），尺寸波動較大，所以要求表麵光潔、尺寸精確、力學（xué）性能好的鋼材，要用熱軋半成（chéng）品或（huò）成品為原料再冷軋生產。優點：成型速度快、產量高，且不損傷塗（tú）層，可以做成多種多樣的截（jié）麵形式，以適應使用條（tiáo）件的需要;冷軋可以使鋼材產（chǎn）生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。缺點:1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截（jié）麵內仍然存在殘餘（yú）應力（lì），對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響;2.冷軋型鋼樣式一般為開口截麵，使得截麵的（de）自由扭轉剛度較低。在受彎（wān）時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗（kàng）扭性能較（jiào）差;3.冷（lěng）軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

冷軋

冷軋，是指在常（cháng）溫下，用（yòng）軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋製方法。盡（jìn）管加工過程也（yě）會使鋼板升溫，但（dàn）仍（réng）然稱為冷軋。具體一點說，冷軋（zhá）用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行壓力加工，其（qí）成品為軋硬卷。一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須（xū）退火，所（suǒ）以塑性（xìng）和延伸率也（yě）較（jiào）好，廣泛應用於汽車、家電、五金等（děng）行業。冷軋板表麵（miàn）有一定（dìng）的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是（shì）酸洗之功。熱軋板一般表麵光潔度達不到要（yào）求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度（dù）最薄一般在1.0mm，冷軋（zhá）可達到0.1mm。熱軋（zhá）是（shì）結晶溫度點以上的軋製,冷軋是結晶溫度點以（yǐ）下的軋製。冷（lěng）軋對鋼材形（xíng）狀的改變屬於連續冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬（yìng）卷（juàn）的強度、硬度上升、韌塑指標下（xià）降（jiàng）。對終端使用來說，冷（lěng）軋使衝壓性能惡化，產品（pǐn）適用於簡單變（biàn）形（xíng）的零件（jiàn）。優點:可以（yǐ）破壞鋼錠（dìng）的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組（zǔ）織的（de）缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能（néng）得到改善（shàn）。

這種改善主要體現在沿軋製（zhì）方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂（liè）紋和疏鬆，也可在高（gāo）溫和壓力作用（yòng）下被焊（hàn）合。

缺（quē）點:

1.經過（guò）熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要（yào）是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽)被壓成薄片，出現分（fèn）層現象（xiàng）。分層使鋼材沿（yán）厚（hòu）度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能（néng）在焊縫收縮時（shí）出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應（yīng）變時（shí）常（cháng）達到屈服（fú）點應變的數倍，比荷載引起的應變（biàn）大得多;

2.不均勻（yún）冷卻造成的殘餘應（yīng）力。殘餘應力是在沒有外力作用下（xià）內部自相平衡的應力，各種截（jié）麵的（de）熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是（shì）自相（xiàng）平衡的（de），但對鋼構件在（zài）外力作（zuò）用下（xià）的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等（děng）方麵都可能產生不利的作用。

總結：

冷軋與熱軋的分別主要是軋製過（guò）程的溫度。“冷”為常溫，“熱”為高溫。從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低於再（zài）結晶溫度的軋製為冷軋，高於（yú）再結（jié）晶溫度（dù）的軋製（zhì）為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。

熱軋和冷軋的主要（yào）區別是：

1、外觀及（jí）表麵質（zhì）量：由於冷板是熱板在冷軋工序後得到的，而且冷軋同時還會進行一些表麵精整所以冷板在表麵質量（liàng）(如表麵粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產品後序上漆等塗覆質量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表麵由（yóu）於酸（suān）洗過所（suǒ）以成正常（cháng）的金屬（shǔ）色，但是未冷軋所以表麵還是沒冷板高，未酸洗板通常表麵會有氧化層，發烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過似的，而且如果存放（fàng）環境（jìng）不好（hǎo）的話通常會帶點鏽。

2、性能：一（yī）般（bān）情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為（wéi）無區別的，雖然冷板在（zài）冷（lěng）軋過程中存在一定的加工硬化，(不過不排除對機械性能要（yào）求嚴格的情況，那就需要區別對待了)，冷板通常比熱板的（de）屈服強度（dù）稍高，表麵硬（yìng）度也高（gāo）一些，具體怎麽（me）樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎麽退火冷板強度是比熱板（bǎn）高的。

3、成形性能 由於冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性（xìng）能的影響因素就要看其表（biǎo）麵質（zhì）量的區別的，由於表麵質量是冷板來（lái）的要（yào）好，所以通（tōng）常來講同材（cái）質的鋼板，冷板比（bǐ）熱板的成形效果來得好一些。