小孔加工，怎麽做才能又快又好？

一（yī）般來說，直（zhí）徑0.1mm—1.0mm的孔稱為小孔。被加工零件所（suǒ）采用的絕大多數材料（liào）為難加工材料，其中（zhōng）包（bāo）括硬（yìng）質合金、不鏽鋼及其它分子複（fù）合材料等，因而（ér）發展出多種小孔（kǒng）加工的技術、方法以及設備等。

其中機（jī）械加工小孔的（de）方法是一種曆史悠久的傳（chuán）統加工方法，是（shì）通過（guò）刀具（jù）或鑽頭（tóu）來完成，在（zài）目前應用最為廣（guǎng）泛。我們先來欣賞一段極度舒適的鑽孔視頻。

以上超小（xiǎo）孔的密（mì）集加工，鑽頭移動（dòng）速度，鑽孔的速度都（dōu）很（hěn）快，這對機床和鑽頭要求都（dōu）很高（gāo）。
工欲（yù）善其事必先利其器。在用加工中心打小孔時，不管你用的是什麽好機床，你總得先有個好鑽頭吧？

為何人家的小孔打（dǎ）得又快又好呢？
小孔加工關鍵點之一是切屑控製和排屑性能。
切屑控製：鑽頭的切削是（shì）在空間狹窄的孔中（zhōng）進行，切屑必須經鑽頭刃（rèn）溝排（pái）出，因此切屑形狀對（duì）鑽頭的切削性能（néng）影響很大。細微切（qiē）屑阻塞（sāi）刃溝，影響鑽孔精度，降低（dī）鑽頭壽命；長（zhǎng）切屑纏繞鑽頭，妨（fáng）礙作業，引（yǐn）起鑽頭折損或阻礙切削液進入孔內。
排屑性能：如果排屑槽空間不夠大，切屑不能順利排出，會導（dǎo）致鑽（zuàn）孔精度不良。因此，需擴大排（pái）屑槽空間，實（shí）現無障礙排屑，保障加工穩定性。
小孔加工的另一個關鍵因素是塗層（céng）技術。
塗層能夠增加刀具的耐磨損（sǔn）性（xìng）和耐熱性，從而延長刀具壽命。
現在，很多刀具（jù）生產商會在刀柄上設置內冷（lěng）油孔，幫助增加冷卻液流量（liàng），降低冷卻壓力，在冷（lěng）卻液（yè）流量大的情況下，能更高效地排出（chū）切屑，實現穩定（dìng）加（jiā）工。
當然，除了機械加工（gōng）小（xiǎo）孔外，還有更多（duō）的方法：比如（rú）電火花、電子束（shù）、激光、飛秒激光、化學蝕刻和等離子切割等。

資料來源：日刊工業新聞