選（xuǎn）用以潤滑為主的切削液時（如切削油），應當把它（tā）輸送到能在摩擦表麵生成油膜的部（bù）位。相反，如果選用（yòng）的切削液以冷卻（què）為主（如水基切削（xuē）液），就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入切削區域，從而把刀具、工件、切屑由於摩擦和變形所產生的熱量帶走。
連續應用切削液比間斷應用（yòng）切削液好，間斷應用切削液會產生熱循（xún）環（huán），從（cóng）而導致硬而脆的刀具材料（如硬質合金刀具）產生裂紋和崩刃。間斷使用（yòng）切削液除了縮（suō）短刀（dāo）具壽命外，還會使工作表麵粗糙不均勻。正確使用切削液的另一個（gè）好（hǎo）處（chù）是有效地排除切屑，這也有助於刀具壽命的延長。如適當安放切削液的噴嘴，可防止銑刀和鑽（zuàn）頭的排屑（xiè）槽被切屑堵（dǔ）死或排屑不暢。對於一（yī）些大工件的（de）加工，或大進（jìn）給量的強力切削、磨削，采（cǎi）用二排或（huò）多排的冷卻液噴嘴，使之能（néng）充分冷卻，有利於提高加（jiā）工效率（lǜ），保證（zhèng）加工（gōng）質（zhì）量。固體或膏狀（zhuàng）潤滑劑（jì）可以用毛（máo）筆（bǐ）、刷子將（jiāng）潤滑劑塗或滴落到刀具（jù）或工件上（主要是攻（gōng）螺紋、板牙套螺（luó）紋時）。最近還研製出手提式供液器，通過加壓將潤滑劑霧化，噴到刀具和工件上。在沒有配量冷（lěng）卻係統的機床上，如果鑽孔或攻螺紋的數量不多，用手工（gōng）加油是有效的（de）方法。當在同一機床上要完成兩種不同加工時，用手（shǒu）工油可以與機床上的溢流冷卻係（xì）統配合起（qǐ）來（lái）使用。最常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓（yā）泵把切削液打入管道中，經過閥門（mén）從噴嘴流出，噴嘴（zuǐ）安裝在接近切削（xuē）區域（yù）。切削液流過切削區後再流到機床（chuáng）的不同部件上，然後匯集到集油盤內，再從集油盤流回到切削液箱（xiāng）中，循環使用。因此，切削液箱應有足夠的容（róng）積，使切削液有時間冷卻並使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種（zhǒng）類（lèi）的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個別加工則更大，如（rú）鑽深孔及強力磨削等，切削液箱可達500-1000L或更大。在集油盤內應設有粗（cū）的過濾器（qì），防（fáng）止大的切削進入切削液箱，並在泵的吸油口裝有一個精細過濾器。對於（yú）磨削、衍磨和深孔鑽、深孔鏜（táng）等機床，由於加工的工件表麵質量要求高，必須去除更細的（de）磨屑、砂輪顆粒和切削微粒（lì），如槍（qiāng）鑽深孔（kǒng）加工，要用10um的濾紙（zhǐ）進（jìn）行過濾。采用過濾（lǜ）設備可以避免切削液中含有（yǒu）過多的汙染物或過多的金屬顆粒，有助於保持切削液的清潔和延長切削液的（de）使（shǐ）用周期。現代（dài）自動化機床一般都設有切削液過濾（lǜ）、分離、淨化裝置。用溢流法可使切削液連續不斷地流（liú）到切削區域並衝走切屑。切削液的流量要（yào）大（dà）一些，才能使刀具和工件被切削液所淹沒。除了向切削區提供適當的（de）切削液外，還要有足夠（gòu）的切削液來防止不正常的溫（wēn）升（shēng）。在深孔鑽加工中，切削液（yè）箱如太小，切削液的溫升很快，當油溫（wēn）超過60℃時（shí），切削便不能繼續（xù）進（jìn）行，所以深孔鑽床一般（bān）都（dōu）配有較大的冷卻油箱。切削液（yè）流的分布方式直（zhí）接影響到切削液的效率。噴（pēn）嘴應當安置在使切削液不會因受（shòu）離心力的作用而拋離刀具或工件之外的位置。最好是（shì）用二個（gè）或多個噴嘴，一個把切削液送到切削（xuē）區（qū）域，而（ér）其（qí）他的則用於輔（fǔ）助冷卻和衝（chōng）走切屑。車削和（hé）鏜削時要求把切削液直接送到切削（xuē）區域，使切削液（yè）覆蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用。實踐經驗證明，切削液（yè）的噴嘴內徑（jìng）至少（shǎo）相當於車刀（dāo）寬度的（de）四分之三。對於重負荷的車削和鏜削，需要有第二（èr）個噴嘴（zuǐ）沿刀具的下（xià）側麵供給切削液。較低噴嘴供給的切削液（yè）可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間，有助於在低速時起潤滑作用。水平鑽孔和鉸孔時，最好是通過空心刀具內孔把切削液送到切削區域，保證刃部有足夠的切削液並把切屑從孔中衝出（chū）來。由於鑽頭的螺旋槽（為了排出切屑）要起到把切削液從切削區往外排出的（de）作用，因此即使是（shì）立鑽，進入切削區的切削液也很少（shǎo），隻有空心鑽頭才能解決（jué）這一問題。
對於某（mǒu）些加工，如深（shēn）孔鑽和套孔鑽削，常用高壓（壓力為0.69-13.79MPa）切削（xuē）液係統供油。深孔鑽用的是單刃鑽頭，與（yǔ）鏜孔（kǒng）相（xiàng）似，隻是鑽頭內部有切削液的通路。套孔鑽削是一種在工件上（shàng）鑽一（yī）個（gè）圓（yuán）柱形孔但留下一個實心圓柱體的鑽孔法。當刀具進入工件時，鑽出的實心圓（yuán）柱體就通過空心的圓柱形刀頭，用（yòng）壓力泵把切削液送到刀（dāo）具周圍，迫使切屑從刀具（jù）中心流出。套孔鑽削用的切削液必須有良好的極壓性和抗燒結性，粘度應當很低，才能在刀具周圍自（zì）由流動，還應（yīng）具有良（liáng）好的油（yóu）性，以降低刀具與工件，刀具與切屑間的摩擦係數（shù）。深孔鑽削的主要問題（tí）是如何在切削區域維持足夠的切（qiē）削液流（liú）量。一種辦法是（shì）利用鑽屑（xiè）槽作為切削液的通路，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經（jīng）過轉動的（de）密封套流入鑽頭，然後直（zhí）接進入切削區，從孔中流出來的切削液幫助排除（chú）切屑。在深孔鑽削時，采用油孔鑽與溢流（liú）法相（xiàng）比是一個大的進步，鑽頭壽命和生產率都有較大幅度的提高。高壓法有利於切（qiē）削液到達切削區域，有時也在其他機床上使用。磨削使高（gāo）壓噴嘴有利於砂輪的清洗。
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