激光切割機是將從激（jī）光器發射出的激光（guāng），經光路係統，聚焦成高功率密度（dù）的（de）激光束。激光束照射到工件表麵，使工件達（dá）到（dào）熔點或沸點，同時與光束同（tóng）軸的高壓氣體將熔（róng）化或氣化金屬吹走。隨著（zhe）光束與工件相對位置（zhì）的移動，最終使材料形成切縫，從（cóng）而達到切割的目的。 激光（guāng）切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。切縫時的（de）工藝參數(切割速度，激光（guāng）器（qì）功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數控係統控製，割縫處的熔渣被一定壓力的（de）輔助氣體（tǐ）吹除。 激光切割機的精度往往影響（xiǎng）切割質量的好（hǎo）壞，激（jī）光切割機精度出現偏（piān）差所（suǒ）切割出來的產（chǎn）品是不合格（gé）的。那麽，在使用激光切（qiē）割機過程中我們需要考慮到如何提高激光切割機的精度呢？ 激光切割機在切割過程中，光束經切割頭的透（tòu）鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點（diǎn）處達到高的功率密度。激光束通過聚焦後的光（guāng）斑（bān）的大小：激光束聚集後的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑（bān）可達0.01mm。 工作台的走位精度（dù）決定著激光切割加工的重複精度，工作台精度越高，切（qiē）割的精度越高。工件厚度越大，精度（dù）越低，切縫越大。由於激光光束為錐形，切縫也是錐（zhuī）形，厚度（dù）0.3MM的材料比2MM的切（qiē）縫小的多。工件材質對激光切（qiē）割精度有一定影響。同（tóng）樣情況下，不（bú）同材質的切割精（jīng）度也稍有不同（tóng）,即使（shǐ）是同一材質,如果材料的成（chéng）分不同,切割的精度也會有差（chà）異。 提高激光切割機切割精度措施之焦點位置控製技術：聚焦透鏡焦深越（yuè）小，焦點光斑直徑就越小，因此控製（zhì）焦點相對（duì）於被切材（cái）料表麵的位置十分重要。 提高激光（guāng）切割機切割精（jīng）度措施之切割穿孔技術：任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光衝壓複合機（jī）上是（shì）用衝頭先衝出一孔，然後再（zài）用激光從小孔處（chù）開始進行切割。 提高激光切割機切（qiē）割精度措施之嘴（zuǐ）設計及氣流控製技術：激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的（de）激光束是通過噴嘴射到被切材料（liào）處，從而（ér）形成一個氣流束（shù）。對氣流的基（jī）本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放（fàng）熱反應（yīng）;同時又有足（zú）夠的動量將熔融材料噴（pēn）射（shè）吹出。 激光（guāng）切割無毛刺，皺折（shé）、精度高，優於等離子切割。對許多機電製造行（háng）業來說，由於微機程序的現代化激（jī）光切（qiē）割係統能方便（biàn）切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢於模衝，但（dàn）它沒（méi）有模具消耗，無需修理模具，還（hái）節約更換模具時間，從而節省加工費（fèi）用（yòng），降低（dī）產品成本，所以從總體上講（jiǎng）在經濟上（shàng）更為合算。
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