零件加工螺紋的機床（chuáng）加工方法簡介

你（nǐ）知道螺紋加工都有些什麽方法嗎？

一般的螺紋（wén）加工

一（yī）般的（de） 內 螺紋：可用 絲錐 攻絲。根據零件的加工要（yào）求（qiú），選擇標準（zhǔn）的絲錐；

一般的（de） 外 螺（luó）紋：可用 不同（tóng）規格的板牙 加工。

在車床上用（yòng）車刀加工螺紋

車削螺（luó）紋（wén）的（de）方法應用最廣。

優點：設備通用性強，能獲得精度（dù）較高的螺紋。

缺點：生產率低，對工人的（de）技術水平要求較高。

非標準（zhǔn）的螺紋、大螺距的螺紋及（jí）鎖（suǒ）緊螺紋等都可以在車床（chuáng）上加工。

機床精度、刀具輪廓及安裝的精度、工人技術水平等，都會影響螺紋精度（dù）。

車削（xuē）螺紋的進刀方（fāng）法如下（xià）圖所示：

螺紋的銑削（xuē）加工

成批及大量生產中，廣泛采用銑（xǐ）削法加工螺紋。

銑削與車削的對比：

銑削螺紋比車削螺紋的 生產成（chéng）本高 ，精度一般為2~3級。

銑（xǐ）削（xuē）時因係斷續切削， 粗糙度 比車削較 高 。

從所用銑刀的不同，銑削螺紋（wén）分為以下三種：

用圓盤銑刀加（jiā）工、用梳（shū）狀銑刀加工及旋風銑削。

用（yòng）圓盤銑刀加工大尺寸的梯形螺紋及方牙螺紋時，精（jīng）度不高，在銑削螺紋時會產生螺牙形狀的改變。因此一般是先用圓盤（pán）銑刀預（yù）銑，然後再用螺紋車刀進行精加工。

加工大直徑的（de）細牙螺紋時，常用組合銑刀（植刀），可以用（yòng）於內、外螺紋的加工，能夠加工（gōng）緊鄰軸肩的螺紋（wén），不需要退刀槽，加工精度則比圓盤銑刀低。

旋風銑螺紋是一種高速的（de）切削方法

在切削時，裝有幾把硬質（zhì）合金刀具的刀盤作高速旋轉運動（1000~3000r/min），工件安（ān）裝在卡盤中或頂尖上作緩慢（màn）的轉動（3~30r/min）。刀尖運動（dòng）軌跡是一個（gè）圓，其中心與工（gōng）件（jiàn）旋轉中（zhōng）心有一偏心值H，高速旋轉的刀盤與帶動它（tā）的電動機固定在車床的刀架溜板上，隨刀架溜板（bǎn）平行於工件軸心線作縱向進給，工（gōng）件每轉一轉，攻進一個螺距。由於刀盤中心與工（gōng）件中心不重合，刀刃隻在其圓弧軌跡上與工（gōng）件（jiàn）接觸、因（yīn）此是間斷切削，刀具可在空氣中冷卻。工件（jiàn）與刀盤（pán）的（de）旋轉方向一般（bān）是相反的。刀齒的旋轉平麵與垂（chuí）直平麵形成一角度並等於被切螺紋的升角。

旋風銑螺（luó）紋時，生產率高。應該指出，旋風銑出的螺紋精度與工件的受熱程度（dù）和刀具的磨損有關。

擠壓螺紋

是一種無屑加工方法，生產率很高，在成批及大（dà）量（liàng）生（shēng）產中得到了廣（guǎng）泛的應用。

擠壓螺紋時金屬內部纖維不致被切斷破壞，故提高了 螺（luó）紋強度（dù） 。擠壓（yā）後螺紋能承受的拉伸強度高，疲（pí）勞強度比切削的大50倍。擠壓螺紋的尺寸範（fàn）圍較寬（0.2~120mm）。

擠壓可分（fèn）為兩大類：用搓板擠壓和用滾輪滾壓。

用 搓板擠壓（如下圖） 加工精度較低，但用滾輪滾壓則可得到較高的精度和較好的表麵光潔（jié）度。

用滾輪壓螺紋（wén）的方法有單滾（gǔn）輪和雙（shuāng）滾輪滾壓等方式，如下圖所示為用 雙（shuāng）滾輪滾壓螺紋 的情況。

兩個滾輪中，一個是（shì）定滾輪，另一個是動滾輪。動滾輪可作徑（jìng）向送進運動，兩個滾子均主動旋轉而工（gōng）件被帶動作自由旋轉。由（yóu）於滾子在熱處理後可以磨，加工精度提高。

磨削螺紋

主要 用於 加（jiā）工熱（rè）處（chù）理後具有 較高（gāo）硬度的（de） 螺紋。

工件淬火後（hòu）的硬度較高，雖（suī）然還（hái）可以切削（xuē），但會使切（qiē）削螺紋的刀具耐用度大大降低。另（lìng）外，螺紋在熱處理後將引起螺紋輪廓的變（biàn）形，因此，精密螺紋必須經過磨（mó）削加工，以保證精（jīng）度和（hé）表麵光潔度。

磨削螺紋的方法主要（yào）有：用單線砂輪磨螺紋（wén）、用多線砂輪磨螺紋及無心磨削螺紋等（děng）。