金屬加工（gōng）表麵粗（cū）糙度缺（quē）陷的產（chǎn）生原因與（yǔ）防止措施（shī）

表麵粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他（tā）因素所形成的，例如加工過程中刀（dāo）具與零件表麵間的摩擦、切屑（xiè）分離（lí）時表麵層金屬的塑性變（biàn）形以及工藝係統（tǒng）中的高頻振動等。由於加工（gōng）方法和工件材料的不同，被加工表麵留下痕跡的深淺、疏密（mì）、形（xíng）狀和紋理都有差別。

今天我們分享（xiǎng）一下表麵粗糙（cāo）度缺（quē）陷的產生原因與相應的防（fáng）止措施。

01常見粗糙度缺陷產生分析

1、刀痕粗糙分析

刀痕粗糙缺陷一般多體現在加大切割進給量的時（shí）候，主要是由於在切削過程中，由於刀具形狀使（shǐ）得金（jīn）屬加工表麵部分金屬未切除，殘留在加工表麵，稱之為刀（dāo）痕。

2、鱗刺（cì）現象

一般在切削速度較低，並（bìng）且運用（yòng）高速鋼或硬質合（hé）金刀具對塑性（xìng）金屬材料進行切削（xuē）時，容（róng）易在表麵（miàn）出現鱗片狀的裂口和毛刺，這種現象（xiàng）稱之為鱗（lín）刺現象。
一般在拉削、插削、滾齒等加（jiā）工過程中容易出現這種（zhǒng）情況。當處在低速度、小前角刀具切（qiē）削（xuē）塑性（xìng）材料時，會形成擠裂切屑的情況，這就造成刀與屑間產生力的作用，並周期性地變化，這使得金屬積聚，加工表麵（miàn）出現斷（duàn）裂和鱗刺現象。

3、劃傷和拉毛

劃傷和拉毛在（zài）粗糙度缺陷（xiàn）類別裏也比較常見，齒輪加工過程中的啃（kěn）齒現象、磨削加工的拉毛等等，都是劃傷和拉毛的代（dài）表性現象。而我們可以根據劃傷和拉毛（máo）的痕跡情況，對它們的產生原因進行分析，以求製定好排除措施。

4、刀花不勻
針對於刀（dāo）花不勻現象，主要原因還是在於機床（chuáng），主要表現是金屬加工表麵的刀具切削痕跡不（bú）均勻。

5、高（gāo）頻振紋（wén）

在金屬加工過程中，整個工藝係統都會隨之振動，機床、刀具、工件都會對金屬零件表麵粗糙度有很（hěn）大的影響。其中工藝係統（tǒng）的低頻振動一般在工件表麵上產（chǎn）生波（bō）紋度，而工（gōng）藝係（xì）統高頻振動產（chǎn）生的振紋則屬粗糙度範疇。

工藝係統的振動主要包括受迫振動和自激振動。受迫振動是由（yóu）於受周期性（xìng）外（wài）力的作用（yòng）而產生（shēng）的振動。自激振動則是係統運動自身激發的振動，最常見的自激振動是切削自振。

02常見粗（cū）糙度缺陷排除分析

1、刀痕排除分析

首先切削時，應選擇允（yǔn）許範圍內（nèi）較小（xiǎo）的進給量，但進給量不能太小，不然也影響切削的粗糙度。其次，刃磨刀具的（de）時候，要（yào）在允許範圍內適當（dāng）增大刀尖圓弧半（bàn）徑（jìng），對粗糙度會有一定裨益。

2、鱗刺現（xiàn）象排除分析

首先要把控切削速度。鱗刺（cì）現象的產生在一定程度上是由於切削速度的原因，超出或（huò）低（dī）於特定速度範圍，都會產生鱗刺現象。

其次是切削厚（hòu）度，要盡量減小切削厚度（dù），切削厚度的增大，對於切屑和刀具前麵之間（jiān）的壓力會越來越大，如果形（xíng）成擠裂切屑或單元切屑，會使鱗刺現象出（chū）現得更（gèng）頻繁和嚴重。

另（lìng）外采用質量較好的切削液也能有效抑（yì）製鱗刺現象的產生。合理地選擇刀具的角度，也是排除鱗刺現象（xiàng）的有效方（fāng）法（fǎ）。

最後要對工件材料的（de）切削加工（gōng）性不斷改善，比如，在某些情況下，可以（yǐ）對材料進行加熱處理後再進行切削，這樣鱗刺現象也（yě）會（huì）減少（shǎo）產生。

3、劃傷和拉毛排除分析

劃傷（shāng）和拉毛（máo）如果痕（hén）跡分布比較規律，一般是因為機床出現問（wèn）題，機床中（zhōng）如主軸箱（xiāng）、溜板箱、進給箱等傳統係統中軸彎曲、齒輪齒合不良或者損壞，都會出現規律的劃傷和拉毛現象，所（suǒ）以要定時檢查機（jī）床，經常進行維修保養。

如果劃（huá）傷和拉毛的痕跡分布不（bú）規律，那麽可能與切屑、刀具、切削液有關係。比（bǐ）如在深孔加（jiā）工過程中，排屑不暢就會造成內表麵劃傷。工件表麵拉毛，一般是在磨削過程中由於磨粒、磨屑脫落導致的（de），也可能是砂輪不合適、切削（xuē）液不清潔（jié），所以要選擇合適的砂輪和清（qīng）潔的切削液。

4、刀花不勻（yún）排除分析

刀花不勻（yún）的原因有多種，但常見的例如在磨削外圓時，零件的表麵會出現螺旋線性痕跡。這是由（yóu）於砂（shā）輪（lún）母線的直線度誤差較大所導致的，這就要求我們在（zài）砂輪選擇和維護保養上規律地做好工作（zuò）。另外，例如機床工（gōng）作台或（huò）者刀架出現爬行，也會引起走刀（dāo）不均勻，所以對（duì）於機床的檢修、維護一定要（yào）做到位，以最大程度地做到預防和避免（miǎn）。

5、高頻振紋排除分析（xī）

消除高頻（pín）振紋的主要方法是找出振源，消除振動（dòng），或把振動減至允許的範圍內。

例（lì）如：由於零件旋轉不平衡引起的振動，機床傳（chuán）動係統（tǒng）引起的振動等等，都（dōu）是屬於受迫振動，可以（yǐ）通過找出（chū）振源，調（diào）整並修理好機床，大體就可以排除振動影響，同時振紋也會隨之消失。而如果是（shì）切削自（zì）振，這（zhè）種運動是存在於整個切削過程中（zhōng）的，這就要對機床、刀具、工件整個工藝係統一起進行調整，比如改變切削用量、合理選擇刀具的幾何參數、合理夾持刀具和工件、調整機床間隙、提高機床的抗振性（xìng）等。

通過對車床加工（gōng）中（zhōng）常見粗糙度缺陷的研究（jiū）及分析，找出切削中影響表麵（miàn）粗糙度的因素，並找出相（xiàng）應的措（cuò）施和排除方法，一方麵可在加工前防患於未然，另一方麵（miàn）在出（chū）現問題（tí）時能及時準確地找到問題原因，及時予以解決，對於提高產品質量、促進互換性生產有著現實的意義。