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使用中可能會遇(yù)到脫皮、燙傷、裂紋等問題。如(rú)何解決它們?本文總結了軸承常見(jiàn)的十(shí)大損壞問題,非常實用,供大家參考。
1.剝皮
現象:跑合麵剝落,剝落後明顯凸凹不平。
原因:
1)過(guò)載和使用不(bú)當
2)安裝不良
3)軸或軸(zhóu)承箱精度差
4)間隙(xì)太小。
5)異(yì)物侵入
6)生(shēng)鏽
7)異常高溫導致硬度下降
措施:
1)重新研究使用條件
2)重新選擇(zé)軸(zhóu)承
3)重新考慮間隙。
4)檢查軸和軸承箱的加工精度。
5)研究軸承(chéng)周圍的設計。
6)檢查安裝方法。
7)檢(jiǎn)查潤滑(huá)劑和潤滑方法。
2.燒傷
現象:軸(zhóu)承(chéng)變熱(rè)變色,然後因燒(shāo)傷而無法轉動。
原因:
1)間隙太小(包括變形部分(fèn)的(de)間隙太小(xiǎo))
2)潤滑不(bú)足或潤滑(huá)劑不當
3)過(guò)度負載(過度預壓)
4)滾輪偏轉
措施:
1)設定適當的間隙(增加間隙)
2)檢查潤滑劑類型,確保注入量。
3)檢查使用條件
4)防(fáng)止(zhǐ)定位誤差(chà)。
5)檢查軸承周圍的設計(包括軸承發熱)
6)改進軸承裝配方法。
3.裂紋(wén)缺陷
現象:有些縫隙(xì)和裂縫。
原因:
1)衝擊負(fù)荷過大
2)過(guò)度幹(gàn)擾
3)有(yǒu)很大的脫皮。
4)摩擦裂紋(wén)
5)安裝側精度差(chà)(角圓(yuán)過大)
6)使用不當(用銅錘,大異物被卡住)
措施:
1)檢查使用條件
2)設置適當的幹擾並檢查材(cái)料。
3)改進安(ān)裝和使用(yòng)方法。
4)防止摩(mó)擦破(pò)裂(檢查潤滑劑)
5)檢查軸承(chéng)周圍的設計。
4.籠子損(sǔn)壞了。
現象:鉚(mǎo)釘鬆動或(huò)斷裂,保持架斷裂。
原因:
1)扭(niǔ)矩負荷過大(dà)。
2)高速旋轉或頻繁變(biàn)速。
3)潤滑不良
4)異物卡住。
5)振動大
6)安裝不良(以傾斜狀(zhuàng)態安裝(zhuāng))
7)溫度異(yì)常升(shēng)高(樹脂籠)
措施:
1)檢查使用條件
2)檢(jiǎn)查潤滑情況。
3)重新研究(jiū)保持(chí)架的選擇。
4)注意軸承的使用。
5)研究軸和軸承(chéng)箱的剛度。
5.磨(mó)損和卡損傷
現象:表麵粗糙,有微小塗層(céng);凸(tū)緣和滾子端麵之間的磨損稱為粘(zhān)著(zhe)。
原因:
1)潤滑不良
2)異物侵入
3)軸(zhóu)承(chéng)傾斜引起的(de)滾子偏斜
4)軸向載荷大導致擋油麵斷油。
5)粗糙(cāo)表麵
6)滾動體大幅度滑動。
措(cuò)施:
1)重新研究(jiū)潤滑劑和(hé)潤滑方法。
2)檢查使用條(tiáo)件
3)設定(dìng)合適的預壓。
4)加強密封性能。
5)軸承的正常使用
6.生鏽和(hé)腐(fǔ)蝕
現象:表麵(miàn)部分或全部生鏽,表麵鏽成滾輪瀝青狀。
原因(yīn):
1)儲存條件差。
2)包裝不當
3)防鏽劑不足
4)水、酸溶液等的侵入。
5)直接用手拿軸承。
措施:
1)防止儲存時生鏽。
2)加強密(mì)封性能(néng)。
3)定期檢查潤滑油。
4)注意軸承的使用。
7.磨損
現象(xiàng):配合麵產生紅鏽色磨損粉末(mò)。
原因:
1)幹擾不夠
2)軸承(chéng)搖(yáo)擺角度小。
3)潤滑不足(或沒有潤滑)
4)負載不穩定
5)運輸過程中的振動
措施:
1)檢查(chá)幹涉和潤滑劑塗層狀況。
2)運輸時,內外圈分開包裝,不能分開時施加預壓。
3)重新選擇潤(rùn)滑劑。
4)重(chóng)新選(xuǎn)擇軸承
8.磨損
現象:表麵磨(mó)損,導致尺寸變化(huà),常伴有(yǒu)擦傷和痕跡。
原因:
1)混入異物(wù)的潤滑劑。
2)潤滑不良
3)滾輪偏轉
措施:
1)檢查潤滑劑和潤(rùn)滑方法。
2)加強密封性能。
3)防止定位誤差。
9.電蝕(shí)
現象:軋麵有火山口狀(zhuàng)凹(āo)坑,進(jìn)一步發展為波浪板狀(zhuàng)。
原因:滾(gǔn)動麵帶電。
措施:打電流旁通閥;應采取絕緣措(cuò)施,防止電流通過軸承內部。
10.壓痕和擦傷(shāng)
現象:固體異物造成的(de)表麵凹坑或(huò)安裝造成的撞(zhuàng)擊、劃傷。
原因:
1)固體異物侵入(rù)
2)夾住剝(bāo)皮片。
3)安裝不良造成的衝擊和(hé)脫落
4)以(yǐ)傾斜狀態安裝。
措施:
1)改(gǎi)進安(ān)裝和使用方法(fǎ)。
2)防止異物混(hún)入。
3)如(rú)果是金屬片引起的,檢查其他零件。