用步進方式來開展機械設備自（zì）主保養

隨著國內製造企業（yè）實力的提升（shēng），很多工廠開始購買更好的設備進行生產。然而，一些（xiē）工廠使用的這些（xiē）設備的效率並不理想，有（yǒu）些甚至在短時間內就開始出現故障。

一位設備操作工抱怨道:“我們廠裏的設備天天壞。壞了就（jiù）報修（xiū）。修起來真（zhēn）的不花什麽錢，老板也不想想怎（zěn）麽保養！”

由於（yú）我們生產現場管（guǎn）理的嚴（yán）重疏（shū）漏（lòu），設備會經常（cháng）出現“症狀”！一流（liú）工廠永遠維護設備，三流工廠天天維護設備（bèi）。差一個字，效率卻差好幾倍。

區別在於對現代管理的理解（jiě），管理製度的執行，最先進設備的使用，觀念落後。

現代班組的生（shēng）產越來越（yuè）離不開各種加工和輔助設備。沒有穩定的（de）跑步裝備，團隊（duì）和團體就沒有正常的生存（cún）基礎。

另一方麵，在我們身邊，設備卻在頻繁（fán）違背我們（men）的（de）意（yì）願（yuàn），故障頻發，能源中斷，漏油，備件不良，功能喪失等。這些設備引起的問（wèn）題總是幹擾正（zhèng）常工（gōng）作，生產現場組織活動總是中斷。久而久之，組長從組織生產（chǎn）的“戰（zhàn）鬥精英（yīng）”變成了組織搶修（xiū）和匯（huì）報的“救火精英”。

同樣，麵對頻繁的設備故障，設備管理部門和專業維修人員也是（shì）疲憊（bèi）不堪，到處（chù）工作（zuò），到處滅火，但還是（shì）擺脫不了一線人員抱怨的厄運。最終導致一線班長（zhǎng）和設備維護人（rén）員同時疲憊（bèi）無助。

如何實現零故障？

有人可能（néng）會問，按照零故障的觀點，設備就不能（néng）永遠（yuǎn）使用嗎？在這裏，我們要區分兩個（gè）不同的（de）概念:自然老化和強（qiáng）製變質。

所（suǒ）謂自然老化，是指雖然使（shǐ）用方法正確，但隨著時間的推移，設備發生了物理化學變化，初期性能逐漸（jiàn）下降。

所（suǒ）謂（wèi）強製惡化，是指不（bú）按（àn）照正確的方（fāng）法（fǎ）工作，人為地促使（shǐ）惡（è）化。比如加油地點沒有加油，或者加油量太少（shǎo）或者周（zhōu）期太長（zhǎng）。還有未能（néng）清潔適當的設備等。，即不做該做的事，會導致設備的惡化。

這樣，設備（bèi）的使用壽命就低於其應有壽命，比自然老化短得多。因此，零故障觀點的意義在於，引（yǐn）導我們正確認識故障，做好（hǎo）應該做的事情，避免被迫（pò）惡化，延緩（huǎn）自然老化。

至今仍有很多失敗，往往（wǎng）是因為沒有抓住真正（zhèng）的原因。在故障發生之前，通常會有一些微小的、隱藏的缺陷。如果我們注意到這（zhè）種（zhǒng）不引（yǐn）人注目的潛在（zài）缺陷，並在故障發（fā）生前及時（shí）改進，故障是可以消除的。因此，對潛在缺陷的明顯處理是“無過錯”原則。

為了切實推進這項工作，針對可能出現故障的原因，我們推導出實（shí）現零故障的五條對策:

1、具備基本條件。

具備基（jī）本條件就是清潔、塗油、緊固等。故障是由於設（shè）備的劣化造成的，但劣化大多（duō）是由於不具備（bèi）三個基本條件造成（chéng）的。

2.嚴格（gé）遵守使用條件。

機器的使用條件是在設計時確定的（de）。當嚴格按照使用條件使用時（shí），設（shè）備很少發生故障。比如電壓、速（sù）度、溫（wēn）度、安裝（zhuāng）條件都是根據設備的特點來決（jué）定的。

3.將設備恢（huī）複正常。

一台設備（bèi），即使具備了基本條（tiáo）件，也能保證使用（yòng）條件，因為很難做到盡善（shàn）盡美，所（suǒ）以設（shè）備還是會變質失效。因此，隱藏的劣化變得明顯，並恢複到正常狀態。這意味著我（wǒ）們應該始終對設備進行正確的檢查和預防性維修（xiū）。

4.改善設計缺陷（xiàn）。

有些故障即使采取了上（shàng）述三種對策（cè）也無法消除（chú），往往是由於設備在設計、製造和安（ān）裝上的不足或錯誤造成的。應仔細分析此類故障，並改（gǎi）進這些缺陷（xiàn）。

5.提高人的素質。

所有的（de）對策（cè）都要靠人來實施，在實現零故障的過程中，人是最根本的。首先，每個人都要（yào）有認真的態度和奉獻精神。其（qí）次，他們應該（gāi）對過錯有一個正確的認識。最後，他（tā）們應該提高（gāo）操作人員和維修人員的專業技能。

一般來說，在日常工作（zuò）中（zhōng）要做好（hǎo）以下幾個方麵的工（gōng）作:防止變質的活動:正確操作（zuò）、準備、調整、清洗、加油、緊固等。劣化測量活動:檢查使（shǐ）用情（qíng）況，對（duì）設備進行日（rì）常和定期檢查，盡早發現隱患；恢複退化的活動:及時消除隱患和退化（huà），使設備恢複正（zhèng）常（cháng）狀態。

循（xún）序漸進地進行獨立維護。

每個人都（dōu）希望設備（bèi）效率高。就設備而言，它的效率涉（shè）及兩個人，一個是生產使（shǐ）用人員，一個是維修人員。如（rú）果雙方人員（yuán）都把自己當成（chéng）自己孤立的一方，我們是生（shēng）產方隻是使用，你們是維護方，你（nǐ）們要對設備的質量負（fù）責，那麽（me）當然不會產生什麽好結果。

需要注意的是，生產、使用、維護是一個整體的兩個方麵，就像自行車的兩（liǎng）個輪子（zǐ）一樣。隻有兩個輪子完全匹配（pèi），設備的效率才能充分發揮。生產部門不僅要生產和使用，還要承擔設備維護的基礎工作，即（jí）“防止變質的活動”。生（shēng）產和使用部門隻有做好（hǎo）“防止變質活動”，維修部門才能（néng）充分發揮其專職維修（xiū）手段的真正威力，設（shè）備才能得（dé）到（dào）真（zhēn）正（zhèng）有效的維修。

我們把生產和使用部門開展的以“防止設備劣化”為中心的維修活動稱為“全員參（cān）與的獨立（lì）維修活動”，通常稱為獨立維修。在自我維護（hù）活動中。為了充分發揮設備（bèi）的能力，我們必須貫（guàn）徹“自己管自己的設備”的原則（zé），做一個會（huì）控製設備的人。因此，除了製造產品的能力外，經營者還應具備以下四種（zhǒng）能力:

1、發現異常的能力。

能夠檢測出設備異常的“異常檢測能力”，不僅僅是在故障或缺陷已（yǐ）經發生時（shí）發現異常的能力，更是（shì）在（zài）故障或缺陷似乎已經（jīng）發生時，一眼（yǎn）就（jiù）能看出這些故障的原因。這樣才稱得上真（zhēn）正的“異常檢（jiǎn）測能力”。

2.正（zhèng）確快速處理異常情況的能力（lì）(處理恢複的能力)

對於發現的異常現象，隻有將其恢複到原來的正確狀態，才能發揮設（shè）備原有的（de）功（gōng）能，也應（yīng）該可以根據異常程度決（jué）定是否向上級和維修部匯報以及（jí）如何處理（lǐ）。

3.設定條件的能力

發現異常的能力（lì）往往取決於每個人的水平和經驗（yàn），這可能會影響異常的發（fā）現。要防止這種現（xiàn）象，就要確定一定的量來判斷設備是否正常。判斷基準應該是量化的。以溫（wēn）度為（wéi）例，其量化應該確定為“應該在XX度（dù）以下”，而不是模（mó）糊地描述為“無異常發熱”。這裏需要強調的是，與其關注判斷基準的準確（què）性而遲遲不實施（shī），不如先設定一個臨時基準（zhǔn），然後多次修改（gǎi），設定一個更合適的基準。這種（zhǒng）方法比較實用。

4.保持管（guǎn）理（lǐ）能力。

設備壞了之後再修理總（zǒng）比先預防好。因此（cǐ），必須遵守既定的標準，如“清潔和加油標準”和“自檢（jiǎn）標準”。

能力是如何形成的（de），主要取決於工作中（zhōng）的不斷學習和（hé）積累，所以工作本（běn）身就是一種（zhǒng）學習。隨著能力的（de）不斷提高，可以取得更（gèng）多的工（gōng）作成果，三（sān）者相互依存（cún），相互促進。

要培養能夠控製設（shè）備的操作人員，形（xíng）成獨立的維護體係，一方（fāng）麵要注重人才的培養，另一方麵要根據（jù）他（tā）們的實際能力來（lái）改進工作，這樣才能達到真正的效果，也就是這個效果能夠保持下去。在進行自主維修時，不能（néng）寄希望（wàng）於一下子解決很多問題。為此，我們（men）將目（mù）標和內容組織成七個步驟，即“分步獨（dú）立維護”。最理想的方式是徹底完成每一（yī）步，達到一定程度後再進入下一步（bù）。

分7步完成獨立維護。

第一步:初步清潔

在初始階段，清掃是徹底清掃灰塵、垃圾等。以設備為中心。我們應該檢查清潔過程。檢（jiǎn）查可以發現設（shè）備的問題和潛在缺陷，並及（jí）時處理（lǐ）。同時，清潔可以幫助操作者維護設備。

第（dì）二步:發生的根源和疑難部位的對策（cè）。

為了（le）保持和提高第（dì）一階段的（de）清潔效果，必須杜絕灰塵、汙染等根源（yuán）(來源)。所以可以（yǐ）采取淘汰、加蓋、封存等對策。對於加油（yóu）、清洗、去汙等難以維（wéi）護的部位，也要采取有效措施，提高設備的可維護（hù）性。

步驟（zhòu）3:編譯清潔和加油基準。

根據第（dì）一步和（hé）第（dì）二步獲得的經驗，寫一個臨時基準來維護自己（jǐ）負責的設備（bèi），比如清潔、加油、緊固等基本情況。

第（dì）四步（bù）:全麵檢查。

為了充分發揮設備的固有功能，需要學習設備的結構、功能和判斷基準，檢查設備主要部件的外觀，發現設備的缺陷並進行修複，同時掌握必要的檢查技能。此外，以前編製的（de）基準可以不斷（duàn）改（gǎi）進，以方便檢查。

第五步:自我檢查

在第三步編製（zhì）的清潔基（jī）準、加油基（jī）準（zhǔn）、檢查基準的基礎（chǔ）上，加入第四步學習的內容，完全遵照執行。這是獨立檢查基準。在學習和執行過程中，要不斷學習和（hé）熟悉設備的操作和動作，質量與設備的相關性（xìng）等。，並具備正確（què）操作設備，及早發現異常情況的（de）能力。

第六（liù）步:整（zhěng）理整頓。

將（jiāng）活動範圍從現有的以設備為（wéi）中心的活動擴大到周邊設備和整個車間，在掌握上述五步能（néng）力的基礎上，發展到實現和維護整個車間的應（yīng）有形象。這一步（bù）所說的整理是指指出夾具（jù）、半（bàn）成品、不良品等。並製定管理基準（zhǔn）。物、物等管理對象應盡可能完全減少和簡化。所謂徹底整改，就是遵守(維（wéi）持)既（jì）定的基準，並逐步完（wán）善，讓操作者容易遵守。實施車間可視化管理和標準化（huà）。

第七步:完全獨立管理。

通過之前的六步活動（dòng），取得了很多成績，工作人員也得到了很大的鍛（duàn）煉。因此，第七步是樹立持續改進的意識，持續進行PDCA循環，結合公司的方針（zhēn）和目標，製定出新的適合自己的小組活動目標，從而達到徹底的自我管理（lǐ）。