數控加工品控IPQC（製程控製（zhì））巡檢技（jì）巧與（yǔ）注意（yì）事項

1.什（shí）麽是IPQC？

IPQC是製（zhì）造過程的質量控（kòng）製。

IPQC一般（bān）指過程（chéng）檢驗巡回，是指在產品製造過程中，定期檢查和確認所使用的工藝參數、操作變更和標準是否符合要求，記錄（lù）檢驗狀態，並進行（háng）必要的控製和監督。

巡回檢查:有規定時，按規定項目（mù）輪流檢查。

製造過（guò）程:指產（chǎn）品的製造過程。

二、IPQC的工作特點

(1)主動處理異常過程。

②實事求是，反饋不符合項。

IPQC應站在獨立公正的立場，客觀地報告不符合項（xiàng）；

獨（dú）立性:即獨立工作，在工作過（guò）程中不受外界因素的幹擾。

公正:就是以製度為準繩，不偏不（bú）倚，實事求是。

客觀性:眼見為（wéi）實，必須有證據才能談（tán）事情。

③徹底跟進（jìn）不好的事情。

我們應該追蹤這些問（wèn）題，直到它們得到滿意的解決。

三。IPQC操作要求

兩遷三檢:

“看”的意思是（shì）認真地看。

“第二樂（lè）章（zhāng）”是手動檢查，話是說出來的。

“三檢”即（jí）來料、工序和產品。

1.第一次檢查是什麽？

首檢（jiǎn）是指生產前對首件(通常為3-5件)的檢查，其目的是為了防止係統性風險（xiǎn）導致批次缺陷(如工藝、設備或工裝、來料和操作不良)。

二、首檢的實施要點

①生產前首件檢查。

(2)特別是對於容易產生係統性風險的工藝，如塗層和激光焊接，取決（jué）於設備和工裝。

(3)可能造成批量缺（quē）陷的工序，如製漿、塗裝、激（jī）光焊接、注液等。

三、首次檢驗容易出現的問題

隻關注產品，不（bú）關注來料和工裝（zhuāng）、工藝、結構和性能（néng）測試（shì）。

b、首檢合格，但首檢程序未完成，無首檢報告（gào），無法追溯分析問題原因。

c、第一次（cì）檢驗不合格沒有（yǒu）立即上報。

四。首檢風險控製

①第一批50-100pcs產（chǎn）品（pǐn）在第一次檢查後被拉下（xià），應進（jìn）行跟（gēn）蹤和複檢。

(2)首次檢查出現異常和有關部門不配合的要立即逐級（jí）匯報，直到問題（tí）得到解決（jué）。

③檢查（chá）中（zhōng）發現問題時，首先檢查首次檢查的（de）相關記錄，必要時及時複查。

一、什麽是檢驗？

巡檢（jiǎn）是指產品首檢合格後，按規定項目依次進行的定期檢查。

二、檢查實施要點

①首檢必須合格、完整。

②檢查重點:新產品、新設備工裝、新來（lái）料（liào）和異（yì）常來料(如已審核的物料)、新員工、不穩（wěn）定過程的變更，如機修、物料更換、工藝變更（gèng）、替代、設備調試（shì）等。

三、巡視（shì）檢查容易（yì）出現的問題

A.如（rú）果異常沒有（yǒu）解決，上一次異常沒有關閉，忘記確認改善效果，將重新進（jìn）行生產。如果（guǒ）之前的異常（cháng）沒有解決，則拒絕生產並立即報告。

B.異常的真正原因還（hái）沒有找到，缺（quē）陷的源頭還（hái）在生產不（bú）良品。

c、隻關（guān）注產品的缺陷，不關注來料和（hé）工藝，以及設備和工（gōng）裝的管理和（hé）維護。

d、隻關注（zhù）檢驗時所取樣品（pǐn）的缺陷，不監控轉移順序的缺陷（xiàn）。

e，隻關注（zhù）不良率，不關（guān）注不良分布。

f、隻關注關鍵工序（xù），不關注一般工序。

G.缺乏對所有（yǒu）檢（jiǎn）查（chá）站的監控和了解。

四。巡檢的風險（xiǎn）控製

①緊（jǐn）盯“新”:新人、新機器（qì）、新工藝、新產品、新材（cái）料。

②增加重點站頻次，嚴格控製。一般（bān）按正常頻率不少（shǎo）於一站。

③對整個檢（jiǎn）測站進（jìn）行重點監（jiān）控，把整個檢測站的（de）問題追溯到具體的工作崗位，從背後追（zhuī）根溯源（yuán），進（jìn）行控製，是（shì）一個事半功倍的（de）辦法。

④按照抽樣計劃對產品按順序進行定期（qī）抽樣（yàng）檢驗，是批次數量和（hé）缺陷真實分布的最佳複檢方法（fǎ），容（róng）易發現即使全檢也未能發現的問題。這是真正有效地交叉控製抽樣風險的最佳（jiā）方式。

⑤發現問（wèn）題時，必須及時通知下道工序，以便下道工序幫助預防和檢查。臨時變更也應及時通知下道（dào）工序。

質量異（yì）常處理

一、質量異常情況

①不良率超過控製目標(取決於（yú）產品和質量的不（bú）同發展水平，由上述負責人確定)。

(2)在程控係統（tǒng）中滿（mǎn）足（zú）判別條件。

③實際報廢或損失較大（dà），需要做出應對。

④初檢（jiǎn）不合格或調整後初檢（jiǎn）仍不合格。(第一次檢查失敗後，必（bì）須進行調整，然後（hòu）才能再次製作首件。在沒有任何機械、人員、操作、流程調整的情況下，再次通過初（chū）檢可能是一（yī）種錯覺。不排除量產有問題，達不到首檢的目的！)

第二，質量（liàng）異常（cháng）管理問題。

①以上“② ③ ④”事項在現（xiàn）場容易被忽略。

②質檢員（yuán）容易忽視（shì）過程、來料、操（cāo）作、設備異常（cháng）問題的（de）報告，隻關注產品的異常和不良（liáng）率。

③隻（zhī）關注不良率，不關注不良分布。

三。質量異常時IPQC的處理

①要求及時發現、早期發現、準確（què）報告（gào）。

②出具報告（gào）前，應對5W2H要素進行檢查和驗證。

③與生產現（xiàn）場管理人員有效溝通，停（tíng）止或停止生產(根據權限（xiàn）要求)。

④跟蹤異常報（bào）告的進度和有效性，無效或補發（fā）時立即報告或越級報告。

⑤做好充分準備，提供必要的數據支持，證明異常前後的數據，證明改善。

由於產品質量的波動性和樣本抽樣的偶（ǒu）然性（xìng），誤判是不可避免的，誤判的風險稱為抽樣風險。

抽樣風險的控製

①樣品數量應盡可（kě）能接近批號。

②在巡檢過程中，當無法確定樣品數量(通常為5pcs/小時/站)時，可（kě）以擴大（dà）樣品數量或進行多次取樣，並請（qǐng）組長複查。

③根據不同抽樣對象（xiàng）的特點（diǎn），采用適當的抽樣方法，必（bì）要時采用兩種以上的抽樣方法，以（yǐ）起（qǐ）到自檢複檢的作用(特（tè）別適用於順序變更等批（pī）量檢驗（yàn）判斷)

一、質量管理“三不準”

不合格的原材料不準投產，不合（hé）格的半成品不準流（liú）入下一道工序（xù），不（bú）合格的產品不準出廠。

二、生（shēng）產現場管理“三個流（liú）程”

回顧（gù）上一道工（gōng）序，檢查這道工序，優質高效地為下一道工序服（fú）務。

三。質量檢查“三檢”

自檢、互檢和專檢。

四、對質量事（shì）故開展“三大分析”

分析事故的原因、事故的危害性和應采取的（de）措施。

五、對發生的質量事（shì）故開（kāi）展“三（sān）項分（fèn）析”並堅持（chí）“三不（bú）放過”

原因不明，責任不清，措施不落實。

不及物動詞生產人員在生產過程中應堅（jiān）持“三按一控”。

根據圖紙，工藝和標準，控製不良率。

七、做好“三員”檢查工（gōng）作

產品檢驗員，質量（liàng）第一（yī）宣傳員，生產技術指導員（yuán）。

八、督學當好“三員”同時要做到“三個滿意”

服務態度:員（yuán）工滿意，檢驗的產品下一道工序滿意，出廠的產品用戶滿意。