數控加工刀具為什麽要（yào）故意進行“鈍化”

中心用的數（shù）控刀具不是越快越好嗎？為什（shí）麽要鈍化（huà）？其（qí）實（shí）刀具鈍化並不是我們字麵上的意思，而是延長刀具（jù）使（shǐ）用壽命的一種方式。

通過（guò）調平、拋光、去毛刺（cì）等工藝提高刀具質量。其實這是打磨之後，鍍膜之前的一個正常過程。

什（shí）麽（me）是工具鈍化？

通過對刀具去（qù）毛刺、整平和（hé）拋光，提高了刀具的質（zhì）量和使用壽命。目前國內外對打磨後、塗裝（zhuāng）前的一道工序名稱並不統一，包括邊緣鈍化、邊緣強（qiáng）化、邊緣珩磨、邊（biān）緣準備或er(邊緣半徑（jìng）)處理。

為什麽要鈍化工具？

用（yòng）普通砂（shā）輪或金剛石（shí）砂輪（lún）刃磨的刀具（jù）刃口都有不同程度的微凹口(即微崩和微鋸)。在切削過程中，切（qiē）削刃的微切口容易擴大，加速了刀（dāo）具的磨損和損壞。

現代（dài）高速切削（xuē）和自動化機床（chuáng）對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，尤其是塗層刀具在塗層前必須進行鈍化處理，以保證塗層的牢固（gù）性和使用壽命。

工具鈍化的目的

刃口鈍化技術的目的是解決刃磨後刀具刃口（kǒu）的微缺口缺陷，降低（dī）或（huò）消除其前值，達到光滑、鋒利、牢固（gù）、耐用的目的。

工具（jù）鈍化的主要影響

刃口修圓:去除刃口毛刺，修圓準確一致。

切（qiē）削刃的毛刺會造成刀具（jù）磨（mó）損（sǔn），工件表（biǎo）麵會變得（dé）粗糙。鈍化後切削刃會變得非常光（guāng）滑，大大減少崩邊，提高工件表麵光潔度。

切割槽的拋光處理

刀具槽的均（jun1）勻（yún）拋光可以提高表麵質量和切削性能。

槽麵越光滑，排屑越（yuè）好（hǎo），可以達到更高的切削速度。同時，表麵質量提高後，刀具和被加工材料咬入的風險也降低了。可減少40%的切削力，切割更順暢。

塗層拋（pāo）光

去除（chú）刀具鍍膜後產生的凸出（chū）液滴，提高表（biǎo）麵光潔度，增加對潤滑油的吸附。

塗層後（hòu），刀具表麵會產生一些（xiē）微小的突起液滴（dī），提（tí）高表麵粗糙度，使刀（dāo）具在切削過程中容易產生較大的摩擦熱（rè），降低切削速度。經過鈍化拋光（guāng）後，去除了水滴，留下了許多孔洞，可以在加工過程中吸收更多（duō）的切削液，從而大大降低了切削時產生的熱（rè）量，大（dà）大提高了切削速度。