正六麵體鏤空嵌套件的車削操作（zuò）法

車床加（jiā）工中規則六麵體結構很難裝夾，加工過程中很難（nán）找正定位，用一般夾具無法（fǎ）加工出理想的效果（guǒ）。鏤空規則六麵體零（líng）件時，由於零件（jiàn）壁厚變薄，加（jiā）工過程（chéng）中（zhōng）零件變形斷裂，需要嚴格控製每個孔位的尺寸和深度。采用（yòng）專用夾具夾緊，輔助支撐緊固，使鏤空麵定位準確，夾緊方便，易於加工，達（dá）到預期效果。

為了（le）解決上述加工問題，該操作方法提（tí）供了一（yī）種定位夾緊裝置，其能夠快速夾緊（jǐn）和對準，並從圓柱形（xíng）棒料加工出規（guī）則的六麵體形狀（zhuàng）。該方法操（cāo）作（zuò）簡單，提高了加工效率，節約了加工成本。處理方案如下。

(1)方案一:如圖所示，將車或（huò）銑好的正六麵體毛坯放（fàng）入開口套2中，將弧形定位塞3放入開口套2與正六麵體形成的接縫中，用卡盤夾住開口套，準確定位正六麵體。采用車削方法加工第一平麵的台階孔，其中φ90mm孔深20mm，φ55mm孔深12mm，φ30mm孔深8mm，φ15mm孔深5mm，每個孔徑和（hé）深度的尺寸（cùn）公差控製在0.02mm以（yǐ）內，鬆開卡盤，取下工件，用類似方法加工正（zhèng）六（liù）麵體（tǐ）的第二平麵，以此類推。加工（gōng）第五個平麵時，將定位塞1依（yī）次放入被加工正六麵體的階梯（tī）孔中，定位塞1的每一（yī）級的尺寸與正六麵體的（de）孔徑過渡配合。將四麵平整的正六麵體的鏤空件放入開口套2中，將弧形定位塞3放（fàng）入（rù）開口（kǒu）套2與正六麵體形成的間隙中。夾緊（jǐn）開（kāi）口套2，使定位塞（sāi）1取下開口套2，將定（dìng）位塞1安裝在第五平麵上，翻轉並夾緊開口套2，使定位塞1與中空部分的台階麵緊密接觸，翻（fān）轉（zhuǎn）正六麵（miàn）體（tǐ）第六麵上的台階孔。取下工件，取下定位塞1(為了拔銷方便，定位塞1可以（yǐ）有內螺紋孔)和弧（hú）形定位塞3，去掉飛邊，完成加工。

(2)方案二:車削厚度（dù）為100mm、φ150mm的圓柱形工件毛坯，在圓柱形工件的圓周和端麵上畫（huà）十字平分（fèn）線。如圖（tú）所示（shì），將坯料放入主體（tǐ）1中，將坯料端麵上的一根十字線（xiàn）對準主體1上（shàng）的中心劃線，用緊固（gù）螺釘3將上蓋2緊（jǐn）固在主體1上，擰緊緊固螺（luó）釘3，轉（zhuǎn）動第一麵。當刀（dāo）尖距離主體1端麵0.03 ~ 0.05毫米時，完成圓柱體第一麵的加工，鬆開緊固螺釘3，將工件旋轉90%，將毛坯上（shàng）的第二十字絲與主體1上的第二十字（zì）絲連接（jiē）起來。擰緊緊固螺釘3，按照轉動第一平麵的方法（fǎ）轉動圓柱（zhù）體的第二麵，鬆（sōng）開（kāi）緊固螺釘3，取下正六麵體工件，將25mm厚的圓形定位塊放入（rù）主體1中，將兩個（gè）已轉動平麵的圓柱體毛坯放入主體1中，擰緊緊固螺釘3，按照轉動第（dì）一平麵的方法轉動圓柱體的第三平麵，鬆開緊固螺釘3，將工件（jiàn）旋轉90°。將一個25毫米厚的圓（yuán）形定位塊4放入主體1中，擰緊（jǐn）螺釘3，轉動圓柱體上的第四個平麵。然後（hòu）在這個平麵上轉動φ90mm孔深20mm，φ55mm孔深12m，φ30mm孔深8mm，φ15mm孔深（shēn）5mm的階梯孔，鬆（sōng）開緊固螺釘3，取下定位塊4，將正六麵體旋轉90°，找到正確的平麵（miàn），轉動第二（èr）個平麵上的階梯孔，依次轉動四個平麵的階梯孔後，將（jiāng）支撐（chēng）塞（sāi）裝入四個轉動的階梯孔中。依次放（fàng）入圓弧定位塊（kuài）4，擰緊緊固螺釘3，使支撐塞與階梯孔端麵緊密貼合，從第五麵開始轉動階梯孔。按照同樣（yàng）的方法，完成正六麵體的第六個平麵的車削。鬆（sōng）開緊固螺釘3，取下定位塊4和支撐塞，去掉（diào）正六麵體上的飛邊，完成加工。