μm級模具（jù）製造的加工觀念

去一家手機衝壓模具廠學習精密模具技術，給我印象（xiàng）最深的不是其高（gāo）超的模（mó）具設計水平（píng）和精密加工技術，而（ér）是其精密的模具開發理念。

就在第二天，組長叫我們給我們灌輸精密模具的（de）概（gài）念。精密模具是什麽（me）概念？我不這麽認為。這裏生產的產品都是薄型產（chǎn）品。我以前做過一些。怎麽會（huì）沒有精密的概念呢？

隨著學習的逐漸深入，我（wǒ）開（kāi）始意識到自己的膚（fū）淺！

我們此行學習的第一站是（shì）高速（sù）模塊化建築。就模具的（de）精度而言，這裏高速端子模具（jù）應（yīng）該算是最精密的（de）了。衝壓材料一般為0.08~0.2 mm的不鏽鋼和鋁。衝裁間隙小至0.008 mm，衝孔最（zuì）小寬度0.25 mm，衝頭看起來很弱。怎麽打這麽小的孔？這麽小（xiǎo）的衝裁間隙如何保證模具的製造精度？如果不是（shì）親眼所見，很難想象。

打開圖紙，了解模具結構（gòu）、設計製造公差及其特殊的製造工藝，我們就不難感受到這種模（mó）具的脈動。

所（suǒ）有衝壓部件從上到下（xià）都是塊（kuài）和衝頭，刀片是鎢鋼的。研磨上模板、脫模（mó）板和下模（mó）板的擋塊孔和固定銷（xiāo）孔JG，滑動配合間隙c+0.005~0.010 mm，非滑動配合c+0.003 mm，加工精度±0.002mm；主結（jié）構導向為與精（jīng）密導柱配合的球（qiú）套，衝孔結構采用與上模分離的局部結構，用輪廓套鎖緊在下模板上，彌補衝（chōng）壓設備的精度誤差；該結構的局部（bù）導向部件為精密（mì）石墨自潤滑內導柱，下模板的脫料板和內（nèi）導套填充有膠水，彌補了導向部件的（de）加工誤差，提高了導向精度，保證了模板在（zài）衝壓過程中的（de）位置精度；最小衝壓行程可以使衝（chōng）壓衝頭的長度盡可能短（duǎn），適當的衝頭加強可以提高衝頭的強度。因此能充分體現模具設計師趨於高精度的設計思想，盡可能保證模（mó）具的高質量和高要（yào）求。

現代加工設（shè）備和高精度（dù）加工技術使這些設計理念（niàn）得到充分發展。熱處理後，對模板進行深冷時效處理，消除內應力，防止模板變形（xíng），保證模板的加工穩定性（xìng）。平麵打磨保證模板的平麵度，平行度0.005 mm，電火花加工精度控製在0.002mm，線（xiàn）切割加工精度控製在0.015mm。

對於高精度加工，溫度問題一定不能忽視，因為溫差是精度的大敵。因為材料熱脹冷縮，溫度每變化1°C，鋼的線膨脹就（jiù）會產生12μm的變（biàn）化。這是事實，世界上每個角落的每台機器都（dōu）是一樣的。如果我們不關心溫度這個重要問題，又怎（zěn）麽能討論精度呢？車間的溫度控製非常重要，因為工件的（de）精度與其密切相（xiàng）關。一（yī）般精密加工（gōng）的（de）溫度（dù）控製在恒（héng）定（dìng）的20℃，要求溫度波動小於0.5℃/小時。空調係統全天保持1℃的恒（héng）溫溫差。

我很佩服模具組（zǔ）裝工程師的精細。一、認真看懂模具圖紙，熟悉產品信息，分析模具結構，理解設計意圖；細致地檢查零件、倒角（jiǎo）、拋光、刻字（zì）和標記；模板去（qù）毛刺、塗油、防鏽分步進行，使用專用定位工具安裝外導柱和導（dǎo）套（tào），保證其（qí）垂直度；四點之差在0.005 mm以內（nèi），則模板厚度測量合（hé）格；打孔，成塊單配，配應（yīng）光滑，研磨程度，判斷標準明確；投影儀用於產品試模調整時的自（zì）檢，修模和插塊精度為0.003mm:沒有精度的概念，就不可（kě）能開（kāi）發出高質量的產品，也不可能安（ān）裝高精度的模具。

模具開發主（zhǔ）要分為三個（gè）階段:模具設計；模具加工；模具的裝配、試驗和修理。三者缺一不可。一套高精度的模具，要有精密的設計，精密的（de）加工，精密的裝配。

設計師賦予模具靈魂，加工者鑄造模具軀體，組（zǔ）織（zhī）者賦予模具生命。精密模具（jù）的理念貫（guàn）穿於模具製造的全過程。理念的傳承自上（shàng）而（ér）下，從師（shī）傅（fù）到徒弟，好的習慣變得自（zì）然而然，所以（yǐ）不難想象每一個（gè）模具精品的誕生過（guò）程。培養精密模具的概念應該是我這次學（xué）習的重點。我要學習別人的好習慣，養成自己的好習慣，樹立觀念，融入工作。