不鏽鋼零件銑削五軸加工中心（xīn）方案

不鏽鋼是一種非常常見且難以加工的材料。如何實現不鏽鋼的高效（xiào）銑削是很多（duō）工廠關心的技術問題。

這是一種利（lì）用一流的機床、刀具和刀柄銑（xǐ）削不鏽鋼零件的高效加工方（fāng）案。

機床（chuáng）回轉工作台作為五軸（zhóu）聯動（dòng）加工中（zhōng）心的核心功能部（bù）件，由加工方（fāng）案自行設計製（zhì）造。直接（jiē）驅動力矩電機技術可以（yǐ）有效提高工件的精度和表麵質量。直驅技（jì）術在傳遞扭矩的過程中沒有機械傳動部件。直驅技術可以避免以往傳動技術中（zhōng）摩擦（cā）、發熱、磨損、動力性能低、剛性（xìng）不足等缺點。

高動態加工是近年（nián）來出現（xiàn）的一種新（xīn）的加工技術。其更高的加工效率、更廣的刀具適用範圍、更低的加工成本、更平滑的（de）切削力，使其在大切削量（liàng）的（de）應用中廣受好評（píng）。高動態（tài）加工對機（jī）床的動（dòng）態特性和穩定性提出了更高的要（yào）求。機（jī）床在連續加速度變化過程中承（chéng）受（shòu）較大的周期（qī）性力。如（rú）何分析和適應主軸載荷、振動和進給速度的變（biàn）化，是進一步提高（gāo）動態加（jiā）工的核（hé）心。

電主（zhǔ）軸不僅提供36KW/120NM的機械和電氣特性，而且是一種智（zhì）能主軸，具有振動、電流、溫度（dù）等各種傳感器和總（zǒng）線接口。客（kè）戶不僅（jǐn）可以在機床顯示屏上實時觀察到這類（lèi）信息，還可以（yǐ）將其導（dǎo）出用（yòng）於工藝分析和改進。本文著重於對這些數據和工藝（yì）參數的組合分析，這些數據和工（gōng）藝參數可用於評估工藝性能和進一步改進。

此外，錐形桶形刀具加工用於（yú）平麵加工。與傳統的球頭立銑刀仿形加工相比，在表麵質量相同的前提下，切（qiē）削（xuē）步驟大大增加。而刀軸的顯著變化大大增加了（le）機（jī）床的運動範圍（wéi），對機床的幾何精度、結構剛度和（hé）聯動精度提出了更高（gāo）的要求。在加工（gōng）方案中，自主開發的自動機床校準循環已在某些型號上（shàng）推出。無需操作人員幹預，一次可在幾分鍾內完成刀具、測頭和五軸（zhóu）加工精度的標定，使高精（jīng）度五軸聯動加工（gōng）更加（jiā）穩定和智能化。