模具加工常用的24種金屬材料及其特性

可用於模具加工的材料有一百多種，包括金屬、塑料、無機非金屬和石（shí）蠟等。但根據實際（jì）需要，每（měi）種材料的用途和需求都是不同的（de）。今天就來說說模具（jù）加工中最常（cháng）用的24種金屬材料。

1.45——優質碳素結構鋼是最常用的中碳調質鋼。

主要特點:中碳調質鋼是最常用的鋼材，綜合力（lì）學性能好，淬透性低，水淬易裂。小件要錘煉，大件要常態化。

用途:主要用於製（zhì）造高強度（dù）的運動（dòng）部件，如渦輪葉輪、壓縮機活塞、軸、齒輪、齒條、蝸杆等。注（zhù）意焊前預熱和焊後退火。

2.Q235A(A3鋼)-最常用的碳素結構鋼

特點:具有較高的塑性、韌性、焊接性能、冷衝壓性能、一定的強度和良好的冷彎性能。

用途:廣（guǎng）泛用於有一般要求的零件和焊接結構（gòu）。如拉杆、連杆、銷、軸、螺釘（dìng）、螺母（mǔ）、套圈（quān）、托架、支架、建築（zhù）結構和橋梁等。

3.40Cr——應用最（zuì）廣泛的鋼種之一，屬於合金（jīn）結構鋼。

特點:調質後具（jù）有良好的綜合機械性能，低（dī）溫衝擊韌性（xìng），缺（quē）口（kǒu）敏感性低，淬透性好，油冷時疲勞強度高，水冷（lěng）時易產生（shēng）裂紋。冷彎塑性適中，回火或（huò）調質後（hòu）切削加工性好，但焊接（jiē）性不（bú）好，容易（yì）產生裂紋。焊接前應預熱至100℃ ~ 150℃，一般在（zài）調質狀態下使用。也可以進（jìn）行滲碳和高頻表麵淬火。

實例:調（diào）質後用於製造中速和中等負荷的零（líng）件，如機（jī）床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸和（hé）頂針套筒等。經（jīng）高頻表麵淬火後，用於（yú）製造具有高硬度和耐磨性的（de）零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、芯軸、套筒、銷、連杆、螺釘（dìng）螺（luó）母、進氣門等。中（zhōng）溫淬火回火後，用於製造（zào）重載（zǎi）中速衝擊件，如（rú）油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、軸（zhóu）套等。經淬火和低溫回（huí）火（huǒ）後，用於製造重載、低衝擊和耐磨零件，如蝸杆、主軸、軸和軸環等。碳氮共滲處理後，製造出軸、齒輪等大尺寸、高低溫衝擊韌性的傳動零件。

4.ht 150-灰鑄鐵

例子:齒輪箱、機床床身、箱體、液壓缸、泵體、閥體、飛輪、氣缸蓋、皮帶輪、軸承蓋等。

5.35——各種標準件和緊固件的（de）常用材料

主要特點:強度合適，塑性好，冷塑性高，可焊（hàn）性合格。在冷態下，可以進行局部鐓粗和拉絲。低淬（cuì）透（tòu）性，正火或回火後使用。

用途:適用於製造小截麵、大載荷的零件，如（rú）曲軸、杠杆、連杆、卸扣、各種標準件、緊固件（jiàn）等。

6、65mn-常用彈（dàn）簧鋼

示例:小（xiǎo）型扁簧（huáng）和圓（yuán）簧、緩（huǎn）衝彈簧、彈簧、彈簧圈、氣門彈（dàn）簧、離合器簧片、製動彈簧（huáng）、冷（lěng）螺旋彈簧、卡（kǎ）簧等。

7，0 Cr 18 ni 9-最常用的不鏽鋼(美國鋼級304，日本鋼級（jí）SUS304)

特點及（jí）用途:作為不鏽（xiù）耐熱鋼，應用最為廣泛，如食品設備、一般化工設備等。

8.CR12-常用冷作模具鋼(美國鋼級D3，日本鋼（gāng）級SKD1)

特點及用途:Cr12鋼是一種廣泛使用的冷作模具鋼，屬於高碳高鉻型萊氏體鋼。該鋼具有良好的淬透性和耐磨性。由於（yú）Cr12鋼含碳（tàn）量高達2.3%，衝擊（jī）韌性（xìng）差，易脆斷，易（yì）形成不均勻共（gòng）晶碳化物。由於其良好的耐磨性（xìng），Cr12鋼主要用於製造衝壓模具、鑽套、量規（guī）、拉絲模、壓模、滾絲板、拉絲模和粉末冶金冷壓模等。這要求低衝擊負荷和高耐（nài）磨性。

9.DC53-日（rì）本進（jìn）口常用冷作模具鋼

特點及用途:高強度高韌（rèn）性冷作模具鋼，鋼號日本大同特殊鋼(廠)製造。經高溫回火後（hòu），具有高硬度、高韌性和良好的線切割性（xìng）能。用於精（jīng）密冷衝壓模、拉伸模、滾絲模、冷衝模和衝（chōng）頭等。

10.dccr 12 mov-耐磨鉻鋼

與Cr12鋼相比（bǐ），國產鋼的碳（tàn）含量較低，並添加了Mo和V，使碳化物的不均勻性（xìng）得到改善。Mo能減少碳（tàn）化物偏析，提高淬（cuì）透性，V能（néng）細（xì）化（huà）晶粒，增加韌性。該鋼淬透性高，400mm以下截麵可完全硬化，在300~400℃仍能保持良好的硬度和耐磨性。與Cr12相比，它具有更高的韌性。淬火過程（chéng）中的體積變化（huà）很小（xiǎo）。它還具有（yǒu）高耐磨性和良好的綜（zōng）合力學性能。因此可以（yǐ）製造各種截麵大、形（xíng）狀複雜、衝擊力大的模具，如（rú）普通拉伸模、衝孔模、衝壓模、落料模、切邊模、滾壓模、拉絲模、冷擠壓模、冷（lěng）剪剪、圓鋸、標準工（gōng）具、量具等。

11.SKD 11-韌性鉻鋼

日本日立製作所。從技術上改善了鋼中（zhōng）的鑄造組織，細化了（le）晶粒，韌（rèn）性和耐（nài）磨性（xìng）比Cr12MoV有所提高，延長了模具的使用壽（shòu）命。

12.D2-高碳高鉻冷加工鋼

美（měi）國製造。經淬（cuì）火和拋光後，具有較高的淬透性、硬化能力、耐磨性、高（gāo）溫抗氧化性和良好的耐腐（fǔ）蝕性。熱處理（lǐ）變形小。宜製（zhì）造各種精度要求高、使用壽命長的冷作模具、工具、量（liàng）具，如拉絲模、冷擠壓模、冷剪刀等。

13.SKD 11(SLD)-高鉻鋼，無變形和韌（rèn）性

日本日立製作所。隨著鋼中Mo和V含量（liàng）的增加，鋼中（zhōng）的鑄態組織得到（dào）改（gǎi）善，晶粒尺寸得到細化，碳化物形態得到改善。因此，強度和韌性(彎曲強度、撓度、衝擊韌性等。)高於SKD1和D2，耐磨（mó）性也有所提高，回（huí）火（huǒ）穩定性更好。實踐證明，這種鋼模的（de）使用壽命比Cr12MoV鋼模高。我們經常製造高要求的模具，比如拉絲模，衝擊砂輪（lún）的模具。

14.DC53-高韌性高鉻鋼（gāng）

日本大（dà）同株式會（huì）社生產，熱處理硬度高（gāo）於SKD11。高（gāo）溫(520 ~ 530℃)回火後，硬度可達62~63HRC。從強度（dù）和耐磨性來說，DC53超（chāo）過了SKD11，韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模（mó）具（jù）製造中很少出現裂紋和龜裂，大大提高（gāo）了使用壽命。殘餘應力小，高溫下折返可以（yǐ）降低。由於抑製了WEDM後的裂紋和變形，機（jī）械加工性和耐磨性超過SKD11，用於精密衝壓模具、冷鍛模（mó）具和深拉（lā）伸模。

15.SKH-9-具有高（gāo）耐磨性和韌性的通用高速鋼。

日本日立製作所。用於冷鍛模、分切機、鑽頭、鉸刀和衝頭等。

16.ASP-23-粉（fěn）末冶金高速鋼

瑞典製造。碳化物分布極其均勻，耐磨，韌性高，易於加工，熱處（chù）理後（hòu）尺寸穩定。用於衝頭、深拉伸模、鑽模、銑刀、剪切刀片等長壽命刀（dāo）具。

17.P20——一般要求的塑料模（mó）具尺寸。

美國製造。電腐蝕操作。預硬化HB270~300，淬火硬度HRC52。

18718——要求高的（de）大小塑料模具

瑞典製造。電腐（fǔ）蝕操作。出廠狀態為預硬HB290~330，淬火硬度（dù）為HRC52。

19.nak 80-高（gāo）鏡麵和高精度塑料模具

日本大（dà）同有限公司..出廠狀態為預硬HB370~400，淬火硬度為HRC52。

20.S136——防腐鏡麵拋光塑料模具

瑞典製造。工（gōng）廠預（yù）硬化HB < 215，淬火硬度HRC52。

21.H13-普通（tōng）壓鑄模具

用於鋁、鋅、鎂及合金壓鑄、熱衝壓模具、鋁擠壓模具等。

22.SKD 61-高級壓鑄模具（jù）

日本日立製作所。電渣重熔技（jì）術後，使用壽命明顯高於H13。用於熱衝壓模具和鋁擠壓模具。

23.8407-高（gāo）級壓（yā）鑄模具

瑞典製造。用於熱衝壓模具和鋁擠壓模具。

24.添加FDAC-硫以增（zēng）強其可加（jiā）工性。

預硬度（dù）HRC38~42，可直接雕刻，無（wú）需淬火回火。用於小批量模具，簡（jiǎn）單模具（jù），各種樹脂製品，滑動件（jiàn），交期短的模具零件。如拉鏈模具、眼鏡架模具等。