五軸加工中心數控係統在複雜件切削（xuē）加工的功能應用

越來越複雜零件的切割要求材料切割速度快、表麵質量高、公差嚴格、加工過程可靠，這就需要更加智能化、高性能的數控係統來滿足要求。

01

數字孿生

真實模擬功能提（tí）高了生產過程（chéng）的可靠性。

在編程站（zhàn）上，digital twin提（tí）供了精確的數字版機床模型，可以在前端設計和編程中充分利用機床的實際運動特性、機床參數和功能。用戶（hù）可以安全地使用編程站和CAM輸出的程序，在實際加工中順利運（yùn）行數控程序（xù）。

以及快速（sù）可靠（kào）的生產:

1)檢（jiǎn）查並優化刀（dāo）具路徑；

2)避免程序中斷；

3)避免碰撞；

4)充分利用加工區；

5)測試複雜的五軸運（yùn）動；

6)檢查並優化工件的夾緊位置。

02

優異（yì）功勳章

動態碰撞監控

五軸加（jiā）工運（yùn）動非常複雜，幾乎不可（kě）預測。為了最大（dà）限度地（dì）減少機床事（shì）故和機床操作人員的人身傷害，動態碰撞監控(DCM)功能對整個加工區域進行監控，以避免刀具、夾具（jù）和機床部（bù）件之間的碰撞。在測試運行模式下，即使在（zài）程序運行之前，也可（kě）以發現衝突（tū），因此，可以避免程序運行的（de）中斷和（hé）二次箝位。

機床的最大保護:

1)逼真地展示機床部件；

2)可靠的退刀間距；

3)直觀的圖形顯示和輔助對（duì）話（huà）提示；

4)監控刀具、手（shǒu）柄和夾具的運動特性；

5)充分利用加工（gōng）區（qū）。

03

運動學

全自動循環有效提高五軸精度。

KinematicsOpt功能可以檢查旋轉軸或擺動軸（zhóu）的精度，並補償其旋轉中心（xīn）的（de）偏差。偏移值（zhí）被自動發送到運動特征（zhēng）模型（xíng），並且偏移值被考（kǎo）慮在其中。

長期高精度（dù）加工:

1)易於（yú）二次（cì）校準，長期（qī）高（gāo）精度；

2)應對（duì）運動特征（zhēng）模型變化的數據備份；

3)容（róng）易地恢複確定的（de）配置；

4)測量日誌功能滿（mǎn）足嚴格（gé）的文檔（dàng）要求。

04

開胸心髒（zāng）按摩

高效加工和減少刀具磨（mó）損。

“精仿形銑”可以用高效率（lǜ）和友（yǒu）好的工具對任何形狀的型腔和凸台進行（háng）粗、精（jīng）加工。數控係統自動計算複雜的擺線銑削（xuē）運動（dòng），自帶的切削參數計算器方便易用，從而確定理想的加工參數。

OCM有效可（kě）靠，是增加產量的捷徑；

1)一致的切割條件；

2)更高的切削參數；

3)優異的排（pái）屑性能；

4)減少（shǎo）刀具發熱（rè）；

5)大大降低刀具磨損；

6)時間更短（duǎn），切削（xuē）量更大（dà）。

05

五軸加工

功能強（qiáng）大（dà），滿足苛刻的加工要求。

在五軸加工（gōng）中，直線軸經常進行高動態補償運動。因此，AG對（duì）速度和高加速度的要（yào）求可能（néng）會導致振動或其（qí）他誤差源。其強大的運動控製功能可以有效地優化各直線（xiàn）軸的補償運動，為減少振動和實現切割中的高動態性能提供（gòng）了理（lǐ）想的解決方案。

數控（kòng）係統可以保證轉軸平穩、高（gāo）精度的運動，在刀具和工件（jiàn）之間的快速（sù）換向中達到理想的表麵（miàn）質量。

在刀具運動中實現高精度和高動態性能的功能；

1)動態精度:提（tí）高軸在高動態運動中的精度；

2)TCPM:簡單（dān）實（shí）用的設置，滿足獨立工（gōng）件和加工的要求；

3)循環32:實現高表麵質量，縮短加工時間，滿（mǎn）足嚴格的公差要求。

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循環444

機床的自動質量保證

循環444可以處理3D幾何形狀的測量（liàng）點數據以確保高質量。隻需輸入給定的測量點及其（qí）坐標和法向量。數控係統會自動進行檢測，判斷被測點是否在要求的公差範圍內。

測量三維空間的輪廓誤差；

1)全自（zì）動過程優化；

2)用傾斜的探針測量3D幾何形狀；

3)3D校準功能（néng），測量精度高；

4)程序控製下的係統參數查詢；

5)檢測必要的修複處理；

6)報告程序中斷和（hé）錯誤信息；

7)HTML格式的測量日誌，易（yì）於閱讀。