數控（kòng）測頭如何優化電子行業衝壓（yā）件生產加工工藝流程

蘇州黄片91測量設備有限公司深耕行業二十餘年，專注於數控機床自動（dòng）測頭的自主研發和生產。結合客戶的實際需求和車（chē）間生產現場的反（fǎn）饋，不斷突破（pò），匠心凝聚科研（yán）成果，提供核心技術（shù）支撐（chēng）的個性化在機（jī）測量係統解決方案，優（yōu）化各行業加工領域的工藝流程，有效（xiào）避（bì）免人為誤（wù）差，節約人（rén）力成本（běn），大幅減少（shǎo）前期各類測量（liàng）準備（bèi）和調整時間，通過（guò）強（qiáng）大的功（gōng）能配（pèi）置顯著提升工作效率（lǜ），滿足不同行（háng）業多場景應用的高精（jīng）度全方位測量需求。

隨著數字時代的發展，3C產業（yè）是一（yī）個新興的科技產業，在當代世界發（fā）展迅速，變化頻繁。它具（jù）有生（shēng）命（mìng）周期短、成本持續降低、靈活性大、資（zī）源統籌安排等特點（diǎn）。

未來，3C工業對電子產品的需求將（jiāng）進一步增加，對產品（pǐn）精度的要求也將越來越高。機械加工作為製造業供應鏈中的關鍵（jiàn）環節，將直接影響生產效（xiào）果，機床測頭的精度將（jiāng）發揮越來越（yuè）重要的作用。

例如，在（zài）數字3C行業（yè）的實際應用中，我們知道（dào）客戶原（yuán）有的衝壓（yā）件生產工藝存在很多（duō）問題，如形狀不穩定、變形嚴重等。即使坐（zuò）標值完全正確，按照傳統的加（jiā）工方法（fǎ），也會導致（zhì）產品倒角不均勻，加工成品率低。

安裝自動（dòng）化數控測量探頭後，我們（men）的（de）探頭（tóu）可以自動對中每個（gè）產品。每個（gè）產品裝夾完成後，隻需（xū）要生產線工人正常啟動程序即可。無需不必要的複雜步驟，就可以自動（dòng）從刀庫中調出（chū）探頭，對每（měi）個產品進行（háng）對中（zhōng）找正，並將搜索到的坐標位置自動輸入到加工（gōng）坐（zuò）標係（xì）中，減少了人工時間成本，避免了人工輸入帶來（lái）的誤差，大（dà）大提高了生產效率。

此外，零件尺寸測量、刀（dāo）具保護、過切檢（jiǎn）測、機床精度校準、自動（dòng）深度測量、三維曲麵測量、裝夾檢測、防（fáng）碰撞等功（gōng）能在實際生產加工中也具（jù）有顯著（zhe）的實際應用價值。

機床測頭的優（yōu）勢和發展潛力

機床探針的工作原理實現了數（shù）控機床的在線檢測。第一種選擇是生成主檢測程序，然後通過通信接口將主檢測（cè）程序傳輸給數控機床。其硬件主要由機床本體（tǐ）、數控係統、伺服係統、測（cè）量係統和計算機係統組成。

數控機床探頭安裝在機（jī）床工作台（tái）上（shàng），與零件接（jiē）觸（chù），使探頭（tóu）機構位（wèi）移並產生觸（chù）發信號，測量信號。每接觸（chù）一個由X、Y、Z坐標（biāo）值定義（yì）的生成點，就可以從這些點計算出尺寸、形狀、位置等幾（jǐ）何數據，並收集查（chá）詢這些數據，從而保證生產工件的一致性。

機床探針具有降低廢品率、彌合技能差距、降低（dī）成本、縮短設（shè）置時間、提高機床（chuáng）利用率、提高預測精度、縮短製造周期、提高收入和利潤、提升價值鏈、增強（qiáng）柔性等十大優勢。

Hance探頭經（jīng）過了市場的檢驗，以其高精度、高（gāo）效率、高性價比的獨特優勢贏得了光大客戶的（de）一致信賴。黄片91產品（pǐn）自動（dòng）化、智能化程度高，安裝使用方便，具有豐富的實用功能保障（zhàng）。未來，我們（men）將不斷拓展應用領域，精（jīng）益求精，不斷創新，持續為（wéi）不同類型的數控（kòng）加工行業提供製造加工的技術和服務支持，助力數（shù）控行（háng）業生產（chǎn）技術的轉型升（shēng）級。