機床(chuáng)測(cè)頭可安裝在數控車床、加工中心、數控磨床等大多數數控機床上。使用機床測頭則可以快速地完成工件的(de)在機檢測(cè)和自動設定偏(piān)置補償值,進步(bù)加工(gōng)精度,避免反複裝夾和重(chóng)複定位。
時間就是金錢,節省手(shǒu)動(dòng)對刀、手動工件位置找正和檢測就是在節省金錢。加裝我們的測頭(tóu)係統可以縮短大部分的手動找正和脫機檢測帶來的、耗費本錢的人工輔助時間,降低甚至消除人為因素導致的廢品。
在進行(háng)首件脫機檢測時,價值昂貴的數控機床是否會閑置(zhì)長達數小時?手動丈量時將工件移到三坐標丈量機或其它脫機檢測方法都會耗時巨大,使用機床測頭則可以快速地完成工件的在機檢測和自動(dòng)設定偏置補償值,進(jìn)步加工精度,避免反複裝夾和重複定位。
機床測頭(tóu)可安裝在數(shù)控車床、加工中心、數控磨床(chuáng)等大多數數控機床上。在加(jiā)工循環中不(bú)需人為介入,直接對刀具或工件的尺寸及(jí)位置進行測量,並根據測量結果自動修(xiū)正工件或刀具的偏置量,使同樣的機床能加工出更(gèng)高精度的(de)零件。
機床(chuáng)測頭按功(gōng)能分類,可分為工件檢測測頭和(hé)刀具檢測測頭。按信號傳輸方式分類,則可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式四種(zhǒng)方式(shì)。具體(tǐ)傳輸方式的選擇取(qǔ)決於應用場合。