車銑複合機床動（dòng）力頭該怎（zěn）麽對刀？

1、試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最（zuì）多的一種（zhǒng）對刀方法。下麵以采用MITSUBISHI 50L數控係統的RFCZ12車床（chuáng）為例，來介紹具體操（cāo）作（zuò）方法。

工件和刀具裝夾完（wán）畢（bì），驅動主（zhǔ）軸旋轉，移動刀架至工件試切（qiē）一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開（kāi）工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相（xiàng）應的刀具參數中的（de）刀長中，係（xì）統會自動用刀具當前X坐標減（jiǎn）去試切出的那段外圓直（zhí）徑，即得到工件坐標係X原點的位置。再移動（dòng）刀具試切工件一端（duān）端麵，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，係統會自動將此時刀（dāo）具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件（jiàn）坐標係Z原點的位置。

例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那（nà）麽使用該把刀具切削時的程（chéng）序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切（qiē）的（de）端麵為0，那麽使用該把刀（dāo）具切削時（shí）的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數（shù）刀長中的X與Z中，在程序中使（shǐ）用T0202就可以成功（gōng）建立出工件坐標（biāo）係。

事（shì）實上，找工件原點在機械坐標係中的位（wèi）置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前（qián）需要將所要用刀（dāo）的刀具全部都（dōu）對好。

2、對刀儀自動對刀

很多車床（chuáng）上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀（dāo）儀可以自動計算各把刀的刀長與（yǔ）刀寬的差值，並將其存入係統（tǒng）中，在加工另外的零件的時候就隻需要對標（biāo）準刀，這（zhè）樣就大大節約了時間。需要注意（yì）的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對（duì）標準刀。

事實上（shàng），在上一步的操作中隻（zhī）對好了X的零點以（yǐ）及該刀具相對於標準刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於（yú）對刀儀在機械坐標係中的位置總是一定的，所以在更換工件後，隻需要（yào）用（yòng）標準刀對Z坐標原點就可以了。

手動移動刀架的X、Z軸（zhóu），使標準刀具接近工件（jiàn）Z向的右端麵，試（shì）切工件端麵，係統會（huì）自動記錄刀具切（qiē）削點在工件坐標係中Z向的位置，並將其（qí）他刀具與標（biāo）準刀在Z方向的差值與這個值相加從（cóng）而得到相應（yīng）刀具的Z原點，其數（shù）值（zhí）顯示在工作畫麵上。

動力頭（tóu）對刀和（hé）對車刀（dāo）一樣,隻是對X軸時在（zài）補償裏減去銑刀的直（zhí）徑，黄片91對刀儀。