一張圖看清注塑模具的結構組成（chéng）

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具體（tǐ）原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到塑膠成形產品。

 塑（sù）膠模具由動模和定模（mó）兩部（bù）分組成，動模安裝在注射成型機的移（yí）動模板（bǎn）上，定模安（ān）裝在注射成（chéng）型機的固定模板上。在注射成型時動模與定（dìng）模閉合構成（chéng）澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取（qǔ）出塑料製品。

 塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑（sù）膠製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分

 主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂出係統等（děng）組（zǔ）成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和（hé）製品（pǐn）而變（biàn）化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係（xì）統：

是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：

是指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括（kuò）動模、定模和型（xíng）腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

3.調溫（wēn）係（xì）統（tǒng）：

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷（lěng）卻係（xì）統使模（mó）具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通（tōng）道，利（lì）用（yòng）循環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣（qì）係統：

是為了將注射成型過程中型腔內（nèi）的空氣及（jí）塑膠（jiāo）融化所產生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具（jù）中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必（bì）須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分（fèn）型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂（dǐng）塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：

是為了確保動模和定模在合模（mó）時能準確對中（zhōng）而（ér）設立（lì），在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相（xiàng）吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：

一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板（bǎn）鎖緊螺絲等（děng）幾部分組成。當產品在模具（jù）內成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具（jù）開腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑（sù）膠模具按結（jié）構分一般由模架、模仁、輔（fǔ）助零件、輔助係統、輔助設置、死角（jiǎo）處理機構等（děng）幾個部分組成。

1、模架：

一（yī）般（bān）都不需要我們設計，可以直接從標（biāo）準模架製造廠（chǎng）商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱（chēng）它（tā）為塑膠模（mó）具標準（zhǔn）模架。它構成了塑膠模（mó）具最（zuì）基本的框（kuàng）架部分。

2、模仁（rén）：

模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成（chéng）部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不（bú）過，相對有些比較（jiào）簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直（zhí）接在（zài）模板上麵成形。早期的塑（sù）膠模具大都如此（cǐ），相對比（bǐ）較落後。

3、輔助（zhù）零件：

塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支（zhī）撐柱、頂出（chū）板導（dǎo）柱導套、垃圾釘（dìng）等（děng）等（děng）等（děng），它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂（dìng）購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：

塑膠模（mó）具的輔助係統有以下四個：澆注（zhù）係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統（tǒng）。有時，因（yīn）為所運用的塑膠材料需加熱的（de）溫度（dù）很高，所（suǒ）以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：

塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等（děng）。

6、死角處（chù）理結構：

當塑膠產品有死（sǐ）角的時候，模具還會有一個或多個（gè）處理死角的（de）結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的（de）機構稱之為“抽蕊機構”。

    其實，塑膠模具並不難（nán），不管塑膠（jiāo）產品怎樣變（biàn）化，對於來成形此塑膠產（chǎn）品的模具而言，它的結構無非就（jiù）是上述的幾個方麵。而模（mó）具之間的差別就在於（yú）模具（jù）是大還是小？各（gè）個附助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然（rán），要使設計出來的模具加工簡（jiǎn）單、裝（zhuāng）配方便、壽命長、價格適中、成形產（chǎn）品（pǐn）不錯（cuò），設計經驗特別重（chóng）要。好的經驗（yàn），可（kě）以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比（bǐ）較有（yǒu）把（bǎ）握。

三、注射機的結構組成：

一（yī）台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。注射裝置（zhì）主要作用是將塑料均勻地（dì）塑化，並以足夠的壓力和（hé）速度將（jiāng）一（yī）定量的熔料（liào）注入（rù）到模具的型腔（qiāng）中（zhōng）。注射裝置主要由（螺杆、料筒（tǒng）和噴嘴組成的）塑化部件以及料（liào）鬥、傳動裝（zhuāng）置、計量裝置、注射和移動油（yóu）缸等組成。

合模裝置：

其（qí）作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模（mó）具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固（gù）定（dìng）模（mó）板、移動（dòng）模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸（gāng）、連杆機構、調模裝置以（yǐ）及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣（qì）控製係統：

其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作（zuò）順序準確（què）有效的工作（zuò）。注射（shè）機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及（jí）其它附屬設備組成（chéng），電（diàn）氣（qì）控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統（tǒng）有（yǒu）機地組織（zhī）在一起，對注射機提供動（dòng）力和實現控製。