如何編製數控加工程序可以消除機（jī）床間隙的影響？

當數控機床長期使用或（huò）由於其本身傳動係統結構上（shàng）的原因，有可能存在反向（xiàng）死區（qū）誤差（chà）。這時，可（kě）在數控編程和加工時（shí）采取一些措施，以（yǐ）消除反向死區誤差，提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接（jiē）近數控機床的重複定位精度時，更為（wéi）重要（yào）。

　　圖11) 如圖1所示，精加工工件輪廓為a→b→c→d，

如采用如圖2所示的刀（dāo）具移動路線就不妥，因為從①→②的運動方向與③→④

相反，會產生反（fǎn）向間隙，如改為圖3所示的刀（dāo）具移動路（lù）線，精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續遞增趨勢，在軸向的移動（dòng）保持尺寸連續向左趨勢（shì），這樣便消除了機床的反（fǎn）向間（jiān）隙的（de）影（yǐng）響圖2圖32) 

如（rú）圖4所（suǒ）示，工件的①、②、③、④孔的孔距要求（qiú）精確，設編程坐標係原點在工（gōng）件中（zhōng）心（xīn）點，對刀點(程序起（qǐ）點)也為同一點。

如刀具移動路線（xiàn）為：原點O→①→②→③→④孔，則會產生反向間隙，如改為：原點O→A→①→②→③→④，即X方向和（hé）Y方向的尺寸保持連續遞減或遞增趨勢，如保持連續遞增和（hé）遞減編程有困難．則應加過渡點，如圖5中的B點，刀具移（yí）動為（wéi）A→①→②→③→④，就可消除（chú）機床反向間隙。