加工中心的（de）對刀（dāo）儀的原理是什麽？

對刀儀的核（hé）心部件是由一個高（gāo）精度的（de）開關（測頭），一個高硬度、高耐磨的硬質（zhì）合金四麵體（對刀（dāo）探針）和一個（gè）信號傳輸接口器組成（其他件略）。四麵體探針是用於與刀具進行接觸，並通過安裝在其下的撓性支撐杆，把力（lì）傳至高精度開關（guān）；開關所發出的通、斷信號，通過信號傳（chuán）輸接口器，傳輸到數控（kòng）係統中進行刀具方向識別、運算、補償（cháng）、存（cún）取（qǔ）等。

數控機床的工作原理決定，當機（jī）床返（fǎn）回各（gè）自運動軸的機械參考點後，建立起來的是機床坐（zuò）標係。該參考點一旦建立，相對機床零點而言，在機床（chuáng）坐標係各軸上的各個運動方向就有了數值上的實際意義。

對於安裝對刀儀的機床，對刀儀傳感器距機床坐標係零點的各（gè）方向實際坐標值是一個固定值，需要通過（guò）參數設定（dìng）的方法來精（jīng）確確定，才能滿足使（shǐ）用，否則（zé）數控係統將無法（fǎ）在機床坐標係和對刀（dāo）儀固定坐標之（zhī）間進行相互位置的數據換算。當機床建立了“機床坐標係”和（hé）“對刀儀固定坐標”後（不同規格的對刀儀應設置不同的（de）固定坐標值），對刀儀的工作原理如下：

一：機床各直（zhí）線（xiàn）運動（dòng）軸返回（huí）各自的機械（xiè）參考點之後，機床坐標係和對刀儀固（gù）定坐標之間的相對（duì）位置關（guān）係就建立起了具體的數值。

二：不（bú）論是使用自動編程控製，還是手動控製方式操作對刀儀，當移（yí）動刀具沿所選定的某（mǒu）個軸，使刀尖（或動力（lì）回轉刀具的外徑）靠向且觸動對刀儀上四麵探針的對應平麵，並通過撓性支撐杆擺動觸發了高精度開關傳感器後，開關會立即通（tōng）知係統鎖定該進給軸的運動。因為數控係統是把這一信號作（zuò）為高級信號來處理，所以動作的控製會（huì）極為迅速、準確。

三：由於數控機床直線進給軸上均裝有進行位置環反饋的脈衝編碼（mǎ）器，數控係統中（zhōng）也有記憶該進給（gěi）軸（zhóu）實際位置的計數器。此時（shí），係統隻要讀出該軸停止的準（zhǔn）確位置，通（tōng）過機床、對刀儀兩者之間相對關係的自（zì）動換算（suàn），即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。換一個角度說，如把它放（fàng）到機床坐標係中來衡量，即相當於（yú）確定了機床參考（kǎo）點距機床坐標係零點的距離，與該刀具測（cè）量點距機床坐標係零點的距離及兩者之間的實際偏差值。

四：不（bú）論是工件切削後產生的刀具磨損、還（hái）是絲杠熱伸（shēn）長後出現的（de）刀尖（jiān）變（biàn）動量，隻要再進行一次對刀操作，數控係統就會自動把測得的新的刀具偏置值與其初（chū）始刀具（jù）偏置值進行比較計算，並將需要進行補償的誤差值自動補入刀補存儲（chǔ）區（qū）中。當然，如果換了新的刀具，再對其重新進行對刀，所獲得的偏置（zhì）值就應該是該刀（dāo）具新的初（chū）始刀具偏置值了。