車床零件加工對刀儀調試（shì）及相關編程技巧

編程技巧

一）零件的加工順（shùn）序：先鑽孔後平端（這是防止鑽孔時縮料）；先粗車，再精車（這是為了保證（zhèng）零（líng）件精度（dù））；先（xiān）加工公差（chà）大的最後加（jiā）工（gōng）公差小的（這是保證小（xiǎo）公差尺寸表麵不被（bèi）劃傷及防止零件變形）。

二）根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深，我個人總結（jié）如下：

1、碳鋼材料（liào）選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬質合金選（xuǎn）擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切（qiē）深0.5mm ;   

3、鈦合金選擇低轉速、高進給量（liàng）、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。

對刀技巧

對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。大部分車床無對刀儀，為直接對（duì）刀，以下所說對刀（dāo）技巧為直接對刀。先選擇零件右端麵中（zhōng）心為對刀點，並設為零點，機床回原點後，每一把需（xū）要用（yòng）到的刀具（jù）都以零件右端麵中心為零點對刀；刀具接觸到右端麵輸（shū）入Z0點擊測量，刀具的刀補值裏麵就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸（zhóu）對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車（chē）零件外圓少些，測（cè）量被車（chē）外圓（yuán）數（shù）值（如x為（wéi）20mm）輸入x20,點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的（de）數值，這時x軸也對好了；這種對（duì）刀方法，就算（suàn）機床（chuáng）斷電，來電重啟後（hòu）仍然（rán）不會改變對刀值，可適用於大（dà）批（pī）量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需（xū）要重（chóng）新對刀。

調試技巧

零件在編完程序，對好刀後需（xū）要進行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀（dāo）的失誤，造成（chéng）撞機事故，我們應該先進行空行程模擬加工，在機床（chuáng）的座標係裏麵對刀具向右整體平移零（líng）件總長的（de）2——3倍；然後（hòu）開始模（mó）擬加工，模擬加工完成以後確認程序及對刀無誤，再（zài）開始對零件進行加工，首件零件（jiàn）加工（gōng）完成後，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專（zhuān）職檢驗確認合格後這才表示調試結（jié）束。

完（wán）成零件的加工

零件在首件試切完（wán）成後，就要進行（háng）成批生產，但首件的合格並（bìng）不 等於整（zhěng）批（pī）零件就會合格（gé），因為在加工過程中，因加（jiā）工材料的不同會使刀具產生磨損，加工材料軟，刀具磨損就（jiù）小，加工（gōng）材料硬，刀具磨損快，所（suǒ）以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補（bǔ）值，保證（zhèng）零件的（de）合格。

總之，加工的基本原則：先粗加（jiā）工，把工（gōng）件的多餘材料去掉（diào），然後精加工；加工中應（yīng）避免振（zhèn）動的發（fā）生；避免工件加工時的熱變（biàn）性，造成的振動發生有很多（duō）原因，可能是負載過大；可能是機床（chuáng）和工件（jiàn）的共（gòng）振，或（huò）者可能是機床的（de）剛性不足，也可能（néng）是（shì）刀具鈍化後造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工（gōng）深度，檢查工件裝夾（jiá）是否牢靠，提高刀具的轉速後者降（jiàng）低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換（huàn）新的刀具。

另外，為了（le）安全的操作數控機床，防止機床發生碰撞，我有以（yǐ）下（xià）幾點心得：

常聽別人說，不碰機床，就學（xué）不會機床操作，這是一種（zhǒng）非常錯誤和有害的認識，機床碰撞對機床的精度是（shì）很大的（de）損害，對於不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對（duì）於剛性不（bú）強的機床影響較大。

一旦機床發生碰撞（zhuàng）的話（huà），對機床的精度（dù）影（yǐng）響是致命（mìng）的（de）。所以對於高精度數控車床來說（shuō），碰撞絕對要杜絕，隻要操作者細心和掌握一定的防碰撞的（de）方法，碰撞是完全可以預（yù）防和避免的。

碰撞發生的最主要（yào）的原因:一是對刀具（jù）的直徑和（hé）長度輸（shū）入錯誤；二是對工件的尺寸（cùn）和（hé）其他相關的（de）幾何尺寸（cùn）輸入錯誤以及工（gōng）件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標（biāo）係設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變（biàn）化，機床碰（pèng）撞（zhuàng）大多（duō）發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害（hài）也最大，應絕對避免。

所以操作（zuò）者要特別注意（yì）機床在執行程（chéng）序的初始階段和機床在更換刀具（jù）的時候，此時一旦程（chéng）序編輯錯誤（wù），刀具的直徑和長度輸入錯誤，那（nà）麽就很容易發生碰撞。在程（chéng）序結束階段（duàn），數控軸的退刀動（dòng）作順序錯誤（wù），那麽也可能（néng）發生碰撞（zhuàng）。為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發（fā）揮五官（guān）的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和（hé）異常的響動，有無震動，有無焦（jiāo）味（wèi）。

發現（xiàn）異常（cháng）情（qíng）況應立（lì）即停止程序，待機床問題解決後，機床才（cái）能繼續工（gōng）作，總之，掌握數控機床的操作（zuò）技巧是一個循序漸進的過程，並不能一（yī）蹴而就。它是建（jiàn）立在掌握了機床基本操作、基礎的（de）機械加工知識和基礎的（de）編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是一成不變的，它是需（xū）要操作者充分發揮想（xiǎng）象力和動手能力的有機組合，是具（jù）有（yǒu）創新性的勞（láo）動