測頭有效避免機加工車床失（shī）誤要素

車（chē）床（chuáng）在機加中，零件出現振紋，估（gū）量幹（gàn）機加（jiā）的朋友多多少少都遇見過，這種情況在工廠可謂基本到處都是。

相信做精車時會經常碰（pèng）到，車不出（chū）漂亮的外形麵，需要用細砂紙或許油石悄然打磨一下才可以。特別是精度高要求後需電鍍（dù），這時就需要很（hěn）小心，不然就很容易構成廢品（pǐn）。

因為能讓產品出現振紋的要素太多，我們可以先從這些方麵入手排查，而且要根據自己的工廠情況，詳細分析。
首先判別是不是出現“振（zhèn）紋”，通（tōng）常的規則是：出現橫（héng）紋。

1.需要知（zhī）道工件是加工一次後有（yǒu）振紋還是加工兩（liǎng）次後有（yǒu）振紋。

2.機器和機器相撞嗎（ma）？如果和機器發生碰撞，很容易（yì）對Z軸（zhóu）絲杠和主軸產生影響。這種情（qíng）況下，就會出（chū）現振（zhèn）紋。

3.看一看機床的轉速是否能在合理的範圍內，同（tóng）時嚐試將旋轉進給改為分進給（gěi）。(確定機床轉速大，導致進給速度不均勻（yún），時不時在加速減速。如果機床伺服單元和執行機構的精度不夠高，就容易形成波紋。)普通機床麵板上顯示的是練習主（zhǔ）軸編碼器反映（yìng）的（de）轉速。檢查（chá）強製時轉（zhuǎn）速是否可以確定。最直接的就是直（zhí）接（jiē）把投料改成成分投料。如果效果有所改善（shàn），通常是編碼器缺陷或逆變器缺陷。

4.加工中心係（xì）統的驅動剛度不匹配。

5.工件本身（shēn）或者工（gōng）件的固定剛性，比如一些更小更薄的零件，因為（wéi）它們（men）的剛性不足，或者因為（wéi）工件的外觀，無法完全固定。

6.z軸螺絲支撐軸承，後蓋鬆動容易造成振（zhèn）紋。

7.刀具是否有作用，刀尖圓弧（hú）是否（fǒu）過大，刀刃（rèn）是否過寬，容易有橫紋。直（zhí）接換手磨尖刀可以減少震動。也許是刀尖磨（mó）出了過渡刃。

8.外因的剛性和動平衡（héng）是相（xiàng）對（duì）於旋轉軸的，外因質量不平衡，導（dǎo）致旋轉時向心力不平衡而產生振紋的發作。尤其在高速加工中，事物的動（dòng）平衡影響很大。

9.切削參數的選（xuǎn）擇包括切削速度、進給速度、進給速度和冷卻方式等（děng）。

10.加工中心的機（jī）床導軌鬆（sōng）動。

其實添加（jiā）振紋的出現（xiàn）要從源頭（tóu）避免，盡量在切削工件時避免振動。

在坐標測（cè）量機和測頭的工作中 坐標測量機測頭是坐標測量機數據采集的主要組成部分。

與產品接觸（chù）的關鍵取決於安裝在探頭上的探頭。測量時，探頭隻具有數據采集（jí）的功能，不具有數據統計分析和估（gū）計的功能。采

集的傳（chuán）輸數據必須（xū）發送到測量手機軟件進（jìn）行分析計算。對於不同的產品工（gōng）件，通常使用不同（tóng）直徑和尺寸的探（tàn）頭。此外，對於（yú）複雜的產（chǎn）品工件，可能（néng）會使用（yòng）多個探頭視角進行測量。在整個測量過程中，測量元件通（tōng）常由不同探頭角度、長度和孔徑的探頭組成。不同零件的測點必須轉換後（hòu）才（cái）能在同一個坐標係下進行（háng）測量，因（yīn）此必須對（duì）探頭（tóu）進行標（biāo）定，得到不同（tóng）探頭視角之（zhī）間的位置關係，才能進行精確計算。

探頭校準是高精度的前提和重要性

如果不提前了解和校準探頭，係統軟件（jiàn）本身是無法得到所（suǒ）用（yòng）探頭的種類和測量角度的。測量得到的信息肯定是不標準的。因（yīn）此，需要檢查所使用的探頭，以便係統可以了解所配備探頭的狀（zhuàng）態，包括探頭總數、方向、探頭的半翹度以及（jí）探頭中心的相互位置關係。此外（wài），還需要掌握所用探頭的精度（dù），確保能立即（jí）拆下更換，以保證測（cè）量的準（zhǔn）確性。同時還必須注意（yì），用三坐標測量機測量零（líng）件（jiàn）時，測（cè）頭的（de）紅寶石（shí）球與被測零件的（de）表層相隔（gé）一個晶石球的半翹，必須根據標定得到測（cè）頭的評定半（bàn）翹值，才能對測量結論進行補償和調整。製造業必然的（de）發展前景之一就是精密化。作為測量的（de）“起點（diǎn）”，探頭的標定必（bì）須引起重視。